Fräser zum Schneiden zylindrischer Rohlinge aus Schaumstoff
Wir ummanteln ein Kunststoffrohr mit dem gewünschten Durchmesser mit Kupferdraht und bilden eine Schlaufe.
Biegen Sie die Enden um 90 Grad in die der Schlaufe entgegengesetzte Richtung. Wir drücken die Enden gegen die Heizplatte einer Schweißmaschine für Kunststoffrohre.
Wir stellen die gewünschte Temperatur ein, erhitzen den Kupferdrahtschneider und schneiden zylindrische Rohlinge beliebiger Konfiguration aus Schaumstoff aus.
Kunststoffrohrbieger aus einem Schraubstock und einer Blechdose
Wir befestigen den Schraubstock mit geschlossenen Backen und einer Spanplatte auf einer stabilen Holzunterlage. Wir legen die leere Blechdose gegen das Ende des beweglichen Elements des Schraubstocks und zeichnen symmetrisch zur Längsachse des Werkzeugs eine halbgeschlossene Linie auf die Spanplatte. Wir schieben die Backen des Schraubstocks so weit wie möglich auseinander, legen die Dose wieder gegen das bewegliche Element des Schraubstocks und zeichnen ebenfalls eine offene Linie darum herum. Stellen Sie das Glas auf die erste (am weitesten vom Schraubstock entfernte) Linie. Wir drücken ein Rohrstück parallel zur Längsachse des Schraubstocks nacheinander auf beiden Seiten gegen die Dose.
Wir zeichnen außen gerade Linien.Wir legen das Rohr quer zu den beiden zuvor eingezeichneten Linien vor die Dose. Wir zeichnen gerade Linien, die die ersten beiden schneiden. Wir montieren kurze Rohrabschnitte am Stoß in den äußeren Quadranten, die durch gerade Linien gebildet werden. Wir befestigen sie mit drei selbstschneidenden Schrauben fest an der Spanplatte.
Wir erhitzen ein Stück Kunststoffrohr in der Flamme eines Gasbrenners, legen das erhitzte Rohr zwischen die Anschläge und die Dose.
Wir führen die Backen des Schraubstocks zusammen, bis wir den erforderlichen Biegewinkel des Kunststoffrohrs erhalten. Kühlen Sie die Biegung mit einem feuchten Tuch ab und entfernen Sie das Ende des beweglichen Elements des Schraubstocks.
Ein Gerät zum Ansaugen von Wasser aus einem kurzen Mixer und einem kleinen Spülbecken in einen Behälter
Wir biegen ein Ende des Kunststoffrohrs um etwa 45 Grad und löten den T-Auslass an das andere. In der Armatur verschließen wir zunächst mit einem Schweißgerät für Kunststoffrohre einen Durchgang mit einem Stopfen.
Wir verbinden den freien Durchgang des T-Stücks mit dem Mischer und schöpfen Wasser, indem wir den Behälter außerhalb der Spüle halten.
Griff für Möbeltür aus Kunststoffrohr
Wir biegen das Kunststoffrohr in der Mitte um 90 Grad. Wir schneiden die Rohrenden von innen in einem bestimmten Winkel ab, zum Beispiel 45 Grad.
Wir führen ein Stück Kunststoff oder Holz in das Rohr ein und schneiden es ab, wobei wir die Enden des Rohrs als Schablone verwenden.
Wir biegen den Kunststoffrohrrohling entlang eines vorgegebenen Radius. Wir schneiden die Enden in einem solchen Winkel ab, dass sie eng an der Türoberfläche anliegen. Auf der Rückseite schrauben wir im gewünschten Winkel selbstschneidende Schrauben ein, die mit ihrer Spitze von innen in die Wände des Griffrohrs eingraben und den Griff festhalten und fixieren.
Riegelgriff für eine Holztür aus Rohr und Kunststoff-Cliphaltern
Wir ersetzen den alten Türgriff durch einen neuen aus Kunststoff. Befestigen Sie dazu an den Enden jeweils 2 Cliphalter an einem Rohrstück der benötigten Länge.
Die resultierende Baugruppe drücken wir mit den Sockeln der Halter an das Türblatt. Wir markieren die Kontaktstellen der Halter mit der Tür. Anhand dieser Markierungen befestigen wir die Halter mit selbstschneidenden Schrauben am Türblatt. Bringen Sie das Rohrstück wieder in den Halterungen an. Wir legen das Rohr gegen den Türpfosten und übertragen die Außenkontur seines Endes auf den Türpfosten. Mit einem Federbohrer bohren wir ein Sackloch in den Pfosten.
Schließen Sie die Tür und schieben Sie das Rohr entlang der Halterungen in das Sackloch. In der Nähe des linken Halters von innen befestigen wir mit einer selbstschneidenden Schraube einen weiteren Halter-Begrenzer am Rohr, der auch die Funktion übernimmt, das Rohr nach rechts (zum Öffnen) und nach links (zum Schließen) zu bewegen.
Spannzangenverlängerung aus Kunststoffrohr und Schraube mit Flügelmutter für Moppstiel
Von einem Ende in der Mitte eines dickwandigen Kunststoffrohrs machen wir einen Längsschlitz bis zur berechneten Tiefe. Bohren Sie näher am blinden Ende des Schlitzes ein Durchgangsloch quer zum Schlitz.
Wir stecken eine Schraube in das Loch, legen auf der Rückseite eine Unterlegscheibe darauf und schrauben die Flügelmutter fest.
Wir stecken einen Stiel, zum Beispiel einen Wischmopp, von der Seite des Schlitzes in die Verlängerung und ziehen die improvisierte Spannzange mit einer Flügelmutter fest.
Mini-Rechen aus schützendem Ventilatorgehäuse aus Draht
Entsprechend der geplanten Rechenbreite markieren und schneiden wir die innere Ringschale, die die Speichen des Gehäuses hält. Auch auf dieser Ebene schneiden wir den Zwischen- und Außendrahtring durch. Im resultierenden Sektor trennen wir einen Teil des Außenrings ab, indem wir die radial angeordneten Stricknadeln abbeißen.
Wir erhitzen das Ende des Kunststoffrohrs in der Flamme eines Gasbrenners und drücken es zwischen den Backen eines Schraubstocks flach.
Wir bohren 2 Löcher in einen Teil der inneren Ringschale und schrauben den Drahtsektor an den abgeflachten Teil des Rohrs.
Vorrichtung zum Formen von Halbklemmen aus Blech und zum Befestigen von Rohren an der Wand
Wir schweißen einen Cliphalter, ebenfalls aus Kunststoff, mit einem Ende verschlossen an ein Kunststoffrohr und entfernen die Bögen von den Armen.
Wir legen den rechteckigen Blechrohling auf das Rohr und drücken ihn mit dem modernisierten Clip des resultierenden Geräts darauf. Dadurch bilden wir einen Halbkragen.
Mit dem gleichen Gerät drücken wir den Halbring der Schelle an das Rohr und die Beine an die Wand, die wir mit selbstschneidenden Schrauben befestigen.
Beheizter Handtuchhalter aus Kunststoffrohr und zwei Cliphaltern
Wir erhitzen eine auf eine Schraube oder einen Bolzen aufgeschraubte Stahlmutter in der Flamme eines Gasbrenners.
Wir drücken die heiße Mutter in den Kunststoff-Cliphalter und schieben ihn von innen auf die Mutter.
Wir schrauben von innen eine Senkschraube in die Mutter. Wir legen von außen eine Unterlegscheibe darauf und schrauben die Mutter auf. Wir platzieren die Baugruppe so in der Lücke zwischen den Platten der Heizbatterie, dass sich die Mutter auf einer Seite der Platten und die Basis des Clips auf der anderen Seite befindet.
Wir befestigen die Baugruppe an der Batterie, indem wir die Schraube festziehen und die Mutter festhalten. Wir befestigen die gleiche Baugruppe auf gleicher Höhe in einem anderen Raum zwischen den Platten und befestigen das Kunststoffrohr in den Klammern.
Es stellte sich heraus, dass es sich um einen Wäscheständer für Handtücher, Socken usw. handelte.
Flügelmutter bestehend aus einer einfachen Mutter und einer glatten Kunststoffkupplung
Wir schneiden die glatte Kunststoffkupplung zunächst in Querrichtung und dann in Längsrichtung in zwei Hälften.
Als Ergebnis erhalten wir 4 identische Halbringe. Wir bohren in der Mitte Löcher hinein.
Erhitzen Sie in der Flamme eines Gasbrenners die auf die Schraube oder den Bolzen aufgeschraubte Mutter.Wir drücken die heiße Mutter von innen in den Halbring und nutzen das Loch als Führung für den Bolzen mit der Mutter.
Nach dem Abschrauben der Mutter vom Bolzen und dem Abkühlen ist diese fest im Halbring fixiert. Wir haben ein Analogon einer Flügelmutter erhalten, mit der Sie Werkstücke und Teile zuverlässig und schnell befestigen können.
