Herstellung einer Vorrichtung zum Schneiden von PVC-Rohren
Auf der Glocke markieren wir am Umfang 4 Blütenblätter mit gleichem Abstand voneinander, jeweils 2 cm breit, und bohren am Anfang der Biegung 8 Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm entsprechend der Markierung. Von jedem Loch in der entgegengesetzten Richtung zur Glocke zeichnen wir parallele gerade Linien und zeichnen mit einem Metalllineal Bögen auf die Oberfläche der Glocke zwischen den Löchern, zwischen denen das Material entfernt werden soll.
Mit einem Schleifer entfernen wir den Ring vom Ende der Glocke bis zur Vorderwand der Nut zur Aufnahme des Dichtrings, den wir ebenfalls entfernen, da er in Zukunft nicht mehr benötigt wird.
Wir erhitzen die Basis der Blütenblätter mit heißer Luft aus einem Fön und biegen sie nacheinander um 180 Grad nach innen. Wir kürzen die Enden der Blütenblätter, damit sie nicht über das Ende der Glocke hinausragen, das wir mit Schleifpapier schleifen.
Wir entfernen den Stab aus dem Kunststoffgriff des alten Schraubendrehers und schlagen stattdessen einen Kunststoffdübel mit entsprechendem Durchmesser und entsprechender Länge ein. Führen Sie eine Schraube oder selbstschneidende Schraube von innen in das Befestigungsloch der Basis der verstärkten Kunststoffklemme ein und schrauben Sie diese fest in den Dübel im Inneren des Griffs.
In einen der Schnurrhaare der Kunststoffklemme bohren wir ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm, in das wir einen ungehärteten Bohrer aus Chrom-Vanadium-Stahl einbauen und experimentell mit verschiedenen Feilen einen Fräser formen, der nicht nur schneidet durch die Rohrwandung, sondern bilden auch ein Fasenprofil.
Wir drücken den Fräser nicht mit Hammerschlägen in das Loch der Klemme, um den Kunststoff nicht zu zerbrechen, sondern indem wir ihn mit den Backen eines Schraubstocks zusammendrücken. Unser Rohrschneidegerät ist fast einsatzbereit.
Das Gerät ist recht einfach zu bedienen. Markieren Sie das Rohr entlang der Stelle, an der der Schnitt erfolgen soll. Wir setzen eine einschränkende Klemme auf das Rohr und bewegen sie, bis die Markierung des daran gelehnten Fräsers mit der Markierung auf dem Rohr übereinstimmt.
Beim Schneidvorgang dreht sich der Schneider um das Rohr. Schnittgeschwindigkeit und Fasengröße hängen direkt vom Profil und der Schärfe des Fräsers sowie von der Spannkraft ab. Hier ist die Schelle der Rohrhalter. Seine Elastizität sollte ausreichen, um den Fräser in das Material einzuführen und nicht mehr.
Der Schneider schneidet Rohre mit einem Durchmesser von 32 oder 50 mm vollständig ab, da diese recht steif sind, Rohre mit einem Durchmesser von 110 mm sind jedoch nicht so steif und der Schneider schneidet sie nicht vollständig ab. Um die Arbeit abzuschließen, fahren Sie mit einem Universalmesser leicht über die Mitte der Nut und trennen Sie die Rohrteile.
Mit dem Schneider können Sie Ringe mit einer Breite von bis zu 1 cm schneiden und gleichzeitig eine Schnittgenauigkeit von nicht mehr als 1-1,5 mm gewährleisten, was in praktischer Hinsicht durchaus akzeptabel ist.
