Standard-Schraubstockbacken aus Stahl hinterlassen auf runden und profilierten Holzwerkstücken tiefe Dellen, so dass man sie jedes Mal mit Gummi umwickeln muss, was umständlich ist. Wenn Sie über eine Oberfräse verfügen, können Sie Prismenauskleidungen aus Aluminium für die Backen herstellen. Aufgrund ihrer Form können sie zylindrische und profilierte Werkstücke halten, ohne dass die Schraube extrem fest angezogen werden muss, und aufgrund der Weichheit des Metalls drücken sie das Holz nicht so stark ein.
Material:
Herstellungsverfahren für prismatische Auflagen
Es ist notwendig, die Länge der Backen des Schraubstocks zu messen. Ausgehend davon müssen Sie eine Zeichnung erstellen. Beim Zusammenfügen der Auskleidungen sollen unterschiedlich große Prismen mit einer Querschnittsform in Form von Rauten und Sechsecken entstehen. Jeder von ihnen wird für einen bestimmten Durchmesser von zylindrischen und profilierten Werkstücken verwendet. Je breiter der Schraubstock, desto mehr Prismen passen auf die Pads.Im Beispiel konnten auf 125-mm-Backen 4 Figuren unterschiedlicher Breite zum vertikalen Spannen von Werkstücken platziert werden. Sie müssen außerdem horizontal ein rautenförmiges Prisma bereitstellen. In der Zeichnung ist von einem Fräswinkel der Prismen von 120 Grad auszugehen. Es eignet sich optimal zum Komprimieren sowohl zylindrischer als auch profilierter Werkstücke.
Als nächstes werden 2 Aluminiumrohlinge ausgewählt, deren Länge den Schraubstockbacken entspricht. Sie müssen etwas breiter sein, um auf der Rückseite stufenförmige Haken ausfräsen zu können.
Die Rohlinge werden einzeln gefräst. Um gleichmäßige, identische Stäbe zu erhalten, ist es notwendig, alle Ebenen im 90-Grad-Winkel darauf zu bringen.
Dann müssen Sie die Prismen entsprechend der Zeichnung jeweils zur Hälfte ausfräsen. Bei einer Figur mit sechseckigem Querschnitt wird zunächst eine Nut angebracht, dann wird der Fräser in einem Winkel von 120 Grad an die Wände geführt. Rautenförmige Prismen werden zunächst schräg ausgewählt.
Gefräste Werkstücke werden angefast. Anschließend wird auf der Rückseite ein Muster angefertigt, um einen Haken zu formen. Hier ist es wichtig, sich nicht zu verwirren und keine Stufe von unten auf einer Auflage zu erstellen.
Auf der Rückseite der Rohlinge werden unterhalb der Haken 4 Sacklöcher gebohrt und mit Epoxidkleber Magnete darin angebracht. Nachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist, müssen Sie die Magnete mit einer Feile anschleifen, damit sie bündig sitzen.
Dank Magneten sind die entstandenen Pads schnell abnehmbar.
Darüber hinaus ziehen sie sich beim Entfernen gegenseitig an, sodass sie immer zusammen aufbewahrt werden.
