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heim » Wie man ohne Drehmaschine aus einer Stange eine Leitspindel für einen Schraubstock herstellt

Um eine Leitspindel für einen Schraubstock herzustellen, ist zumindest eine Drehmaschine erforderlich. Aber mit etwas Geschick im Umgang mit gewöhnlichen Werkzeugen ist es, wie man sagt, auf dem Knie möglich. Dafür genügen eine ruhige Hand und eine kreative Herangehensweise an das Geschäft.

Wird benötigt

Material:

  • Stahlrohr mit einem Durchmesser von 15 mm;
  • Draht mit einem Durchmesser von 4 mm;
  • Platten unterschiedlicher Dicke;
  • Stange von einem Auto-Stoßdämpfer mit einem Durchmesser von 22 mm;
  • Schneckenklemme oder blaues Isolierband;
  • Holzbretter;
  • perforierte Montagewinkel;
  • Bolzen, Bolzen, Muttern;
  • Nägel und Schrauben.

Werkzeuge: Schraubstock, Metallmeißel, Klemmzange, Marker, Hammer, Schraubenschlüssel usw.

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Vorarbeit

Da das Gewinde der Leitspindel präzise sein muss, damit die Schraube nicht in der Mutter verklemmt und die Bewegung des Arbeitselements gleichmäßig ist, fertigen wir eine Feder aus Draht mit einer Steigung, die der Gewindesteigung der zukünftigen Schraube entspricht.

Dazu wickeln wir 5-6 Drahtwindungen mit einem Durchmesser von 4 mm auf ein Rohr mit einem Durchmesser von 15 mm mit einem radialen Loch am Ende.Entfernen Sie dann die entstandene Feder vom Rohr, indem Sie das Ende mit einem Meißel abschneiden.

Wir belassen die dichtesten Windungen, entfernen den Rest. Als nächstes erweitern wir die Windungen der Feder mit zunehmend dickeren Platten auf die gewünschte Größe. Dazu zwischen der ersten und zweiten Windung abwechselnd Platten der Stärke 1, 2 und 3 mm einlegen und über die gesamte Länge der Feder rollen.

In unserem Fall muss der Abstand zwischen den Windungen der Feder genau 3 mm entsprechen, da der Durchmesser der Stoßdämpferstange, aus der wir die Leitspindel herstellen, 22 mm beträgt. Wenn der Durchmesser der Stange unterschiedlich ist, ändert sich der Abstand zwischen den Windungen entsprechend.

Zusammenbau der Leitspindelgewindeschneidvorrichtung

Um die Steigung und Neigung des Gewindes über die gesamte Länge der Schraube beizubehalten, fixieren wir den Winkelschleifer in einer bestimmten Position. Dazu befestigen wir an einem horizontalen Brett mithilfe zweier perforierter Ecken im Winkel zur Längsachse am Ende ein zweites Brett, das in einer vertikalen Ebene gedreht werden kann, mit einer Schraube und einer Mutter.

Wir befestigen den Körper des Winkelschleifers von unten mit einer Metallplatte, ebenfalls mit einer Schraube und einer Mutter, am Ende des vertikalen Bretts. Anpassen Schleifscheibe In das vertikale Brett schrauben wir entlang der Höhe einen Stift ein, der mit seinem unteren Ende am horizontalen Brett anliegt.

Wir treiben 3 Nägel in das horizontale Brett: einen – außerhalb der Schleifscheibe, den zweiten – in einem Abstand, der ein Vielfaches der Steigung des zukünftigen Schraubengewindes beträgt, den dritten – außerhalb des vertikalen Bretts, um dessen Bewegung zur Seite zu begrenzen.

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Der Prozess des Schneidens von Gewinden einer Leitspindel mit einem Werkzeug, das auf einer Schleifmaschine basiert

Wir setzen die Feder auf das Ende der Stange und befestigen sie mit einer Klemme, blauem Isolierband oder einer Klemmzange daran.Indem wir den Marker zwischen den Windungen der Feder bewegen, tragen wir mindestens zwei Windungen des zukünftigen Fadens auf die Oberfläche der Stange auf.

Dann legen wir den Stab so gegen die Nägel, dass die erste Umdrehung mit dem Nagel in der Nähe der Schleifscheibe übereinstimmt, und schalten das Werkzeug ein. Durch Drehen der Stange schneiden wir in mehreren Durchgängen das Gewinde der Leitspindel mit dem vorgegebenen Profil und der vorgegebenen Steigung. Sie müssen nur darauf achten, dass der Faden über die Nägel gleitet.

In regelmäßigen Abständen kontrollieren wir mithilfe einer zuvor hergestellten Feder die Gewindesteigung über die gesamte Länge der Leitspindel, richten die Gewindevorsprünge an den Windungen der Feder aus und passen sie bei Bedarf an.

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