Die Köpfe alter Äxte sind meist massiv und ihre Formen entsprechen nicht den modernen Ergonomie- und Designanforderungen. Daher ist es notwendig, überschüssiges Metall zu entfernen, die Formen zu ändern und den Axtstiel aus haltbarem Holz mit einer schönen Textur herzustellen. Jeder Erwachsene, der eine Vorliebe für Metall und Holz hat, kann solche Arbeiten bewältigen.
Wird benötigt
Material:
- alte Axt;
- massives Eschenholz;
- Aluminiumstreifen;
- Reste von flachem Aluminiummetall;
- Metallstifte;
- Kleber für Metall und Holz;
- Imprägnierung für Holz mit wasserabweisender Wirkung;
- L-förmige Befestigungsplatte mit Loch und Schraube.
Werkzeuge: Zwingen, Schleifer, Schleifer mit einem Satz Schleifbändern, Handfeilen, Polierscheibe und GOI-Hartpaste, Schleifpapier, Kreissäge mit Abrichthobel, Stichsäge, Bohrmaschine, Bohrmaschine, Fräser usw.
Der Prozess der Restaurierung des Kopfes einer alten Axt und der Herstellung eines modernen Axtgriffs
Nachdem wir den Stahlkeil herausgenommen haben, entfernen wir den Axtkopf vom alten Stiel.
Entlang der Seiten der Leinwand und der Rückseite ihrer Wange zeichnen wir mit einem Marker Linien, entlang derer wir das Metall entfernen, zuerst mit einer Schleifmaschine, dann mit einer Schleifmaschine, beginnend mit einem groben Schleifband und endend mit einem feinen Schleifband. genarbt.
Wir skizzieren die Linien für die Bearbeitung der Kanten der neuen Konturen der Leinwand, beginnend mit einer Schleifmaschine und grobem Schleifpapier, dann mit Handfeilen und schließlich noch einmal mit einer Schleifmaschine mit feinkörnigem Schleifpapier. Wir polieren den Axtkopf kreisförmig mit GOI-Hartpaste und bearbeiten ihn mit feinkörnigem Schleifpapier.
Wir bearbeiten massives Eschenholz allseitig mit einer Fugenhobelmaschine. Wir übertragen den Umriss der Papierschablone des Axtstiels auf die ebene Fläche des bearbeiteten Eschenholzes und schneiden das Werkstück mit einer Stichsäge aus.
Wir haben gesehen, wie die Axt der Länge nach in zwei Hälften gesägt wurde. Dazwischen legen wir einen Aluminiumstreifen, dessen Abmessungen entlang der gesamten Kontur über die Hälften des Griffrohlings hinausragen. Wir komprimieren den resultierenden „Kuchen“ mit Klammern und bohren Es hat 3 Durchgangslöcher.
Am Schwanzteil der Axthälften fräsen wir mit einer Handkreissäge auf die halbe Dicke und machen 3 schräge Blindschlitze. Die gefrästen Flächen bearbeiten wir mit einer Handfeile.
Entsprechend der Form der Fräsausschnitte am Axtstiel schneiden wir aus den Aluminiumresten 2 Auflagen aus. Wir erweitern die Löcher im Aluminiumstreifen und stecken Stahlstifte hinein.
Die Hälften des Axtrohlings und des Aluminiumstreifens mit eingesetzten Stiften bedecken wir mit Holz- und Metallleim und verbinden sie. Wir kleben Aluminiumstreifen in die Schlitze des Axtstielrohlings. Kleben Sie die Pads auf den hinteren Teil des Griffs. Wir drücken alles mit Klammern zusammen und lassen es vollständig aushärten.
Aus einem Rohling mit Aluminiumstreifen, Auflagen und Streifen schneiden wir fast die endgültige Kontur der Axt aus und bearbeiten sie auf der Schleifmaschine.Den Kopfteil der Axt passen wir mit einem Meißel und Hammer sowie einer Feile an die Größe der Rückseite des Auges an.
Den fertigen Axtstiel inklusive Aluminiumplatten und -leisten überziehen wir mit einer Holzimprägnierung mit wasserabweisender Wirkung und reiben ihn mit einem Tuch ein.
Oben auf dem Kopf des Axtstiels fräsen wir eine flache Nut für die Montageplatte. Wir setzen den Axtkopf auf den Stiel, nachdem wir zuvor im oberen Teil des Auges ein L-förmiges Befestigungspad angebracht haben.
Mit einem Hammer montieren wir alle Elemente der Axt – Kopf, Griff und Befestigungsplatte – und befestigen die Platte mit einer Schraube am Axtstiel. Die Axt, die ein modernes Aussehen erhalten hat, ist einsatzbereit.
