Der moderne Markt bietet viele Arten und Varianten von Äxten im In- und Ausland in verschiedenen Ausführungen und Verwendungszwecken an. Es ist sehr schwierig, das richtige auszuwählen, bis Sie es in Aktion testen. Ja, und sie kosten viel Geld. Darüber hinaus stellen einige skrupellose Hersteller optisch ansprechende Produkte her, die jedoch aus weichem Metall bestehen und der Axtstiel aus rutschigem und nicht haltbarem Kunststoff besteht.
Was soll ich machen? Ich rate Ihnen, auf Äxte zu achten, die vor vielen Jahren auf den Markt kamen. Sie zeichneten sich in der Regel durch hohe technische und betriebliche Eigenschaften aus. Wenn Sie auf ein solches Produkt stoßen, auch wenn es aufgrund der dicken Rostschicht, die das Metall bedeckt, unansehnlich aussieht, ist dies genau das Richtige für Sie. Einige Fähigkeiten, eine Reihe von Werkzeugen, Materialien, Zeit und Arbeit werden das „hässliche Entlein“ in einen „herrlichen Schwan“ verwandeln.
Bedarf an Werkzeugen und Materialien
Ich werde Werkzeuge nennen, die die Arbeit erleichtern und beschleunigen, aber im Allgemeinen kommt man nur mit Handwerkzeugen aus. Es wird nur etwas länger dauern und mehr Aufwand erfordern.
Sie benötigen also:
- Handdrahtbürste;
- Bulgarisch;
- Bandschleifer (Schleifmaschine);
- mechanische Stichsäge;
- Sander;
- Schärfmaschine;
- Schraubstöcke und Klemmen;
- Schleifpapier;
- Filzkreis;
- Bremssättel;
- Bleistift und Lineal;
- Holzfeile;
- Hammer.
Auf folgende Materialien können Sie nicht verzichten:
- rostige alte Axt;
- ein Holzklotz von mindestens 50 cm Länge;
- ein kleiner Holzblock zur Herstellung eines Keils;
- zwei kleine Metallplatten;
- geeigneter Kleber;
- wasserabweisend;
- Lumpen und Papierservietten.
Der Prozess der Restaurierung einer alten Axt
Es ist notwendig, visuell zu überprüfen, dass die Axt keine durchgehenden Risse oder großen Späne aufweist. Eine genauere Prüfung des Zustands des Metalls ist möglich, nachdem die Rostschicht vollständig entfernt wurde.
Es empfiehlt sich, mit der Reinigung des Werkstücks mit einer handgeführten Metallbürste zu beginnen. Dazu wird eine alte Axt mit Klammern am Arbeitstisch befestigt. Auf diese Weise ist es möglich, nur die oberflächliche Rostschicht zu entfernen, die locker und brüchig ist.
Anschließend wird die Reinigung mit einer Mühle fortgesetzt. Um den Arbeitsfortschritt zu beschleunigen, sollte die Scheibe schräg zur zu bearbeitenden Oberfläche gehalten werden. Dieses Werkzeug entfernt die Hauptrostschicht von allen Seiten des Werkstücks, einschließlich der für die Schleifscheibe zugänglichen Aussparungen und Biegungen.
Als nächstes sollte die Rostbekämpfung auf eine Bandschleifmaschine mit endlosem Schleifband übertragen werden. Darüber hinaus muss der Vorgang so lange fortgesetzt werden, bis die oxidierte Schicht nahezu vollständig entfernt ist. Außerdem sollten Sie die Schneide der Axtklinge sorgfältig kürzen, um kleine Kerben und oxidierte Stellen zu entfernen.
Sie können den Rost schließlich entfernen, indem Sie ihn manuell mit Schleifpapier schleifen, einschließlich eines auf einen Holzblock geeigneter Größe gewickelten Werkstücks, indem Sie das Werkstück abwechselnd in einen Schraubstock oder mit Zwingen einspannen. Nicht entfernbare Unebenheiten, scharfe Kanten, Grate und große Unebenheiten werden mit einer Schleifmaschine sorgfältig abgeschnitten.
Die Endbearbeitung einer Metallaxt ist das Polieren mit einem Filzrad, das auf der Welle einer Schärfmaschine montiert ist. Diese Operation dient hauptsächlich ästhetischen Zwecken. Was für eine bemerkenswerte Veränderung gegenüber dem, was am Anfang ist und war!
Es ist an der Zeit, die Axt herzustellen. Hierzu messen Sie mit einem Messschieber die Längs- und Querabmessungen der Einbettung, um einen passenden Holzklotz für den Querschnitt auszuwählen.
Es kann aus Hartholz hergestellt werden: Eiche, Birke, Ahorn, Esche usw.
Auf einer der Seiten des Blocks wird mit Bleistift und Lineal das Profil des zukünftigen Axtgriffs gezeichnet. Sie sollten den Landeteil besonders sorgfältig herausziehen und ihn an der Höhe und Länge der Axtbacke ausrichten.
Anschließend wird der Holzblock entsprechend der vorgesehenen Kontur auf einer mechanischen Stichsäge in Länge und Breite bearbeitet.
Der Rohling für die Axt ist fertig. Als nächstes wird die Axt seitlich am Ende des Axtstiels von der Landeseite aus platziert und mit einem Bleistift entlang des Innenumfangs umrissen.
Jetzt folgt die Bearbeitung des Rohlings mit einer Holzfeile, wobei von Zeit zu Zeit das Befestigungsloch der Axt und der Bearbeitungsgrad des Axtstiels gemessen werden.
Nachdem die Abmessungen des Einsatzes und der Auflageseite des Griffs übereinstimmen, erfolgt die weitere Bearbeitung mit einer Feile, dann mit einer Schleifmaschine und schließlich mit Schleifpapier von Hand, wobei der Block in einen Schraubstock gehalten wird.
Ein ziemlich wichtiger Vorgang ist das Schneiden einer Nut für den Keil bis in die Tiefe des Auges mit einer Stichsäge.
Anschließend wird die Axt durch kräftiges Klopfen auf einer harten Oberfläche auf den Axtstiel montiert, bis das Ende mit etwas Spielraum (ca. 1 cm) aus der Austrittsseite der Einführöffnung herausragt.
Als nächstes wird ein Keil entsprechender Größe aus Hartholz hergestellt: Eiche, Walnuss, Eibe usw. Vor dem Einschlagen wird der Keil auf beiden Seiten mit Leim versehen, damit er fester in der Nut sitzt und dabei nicht herausspringt verwenden. Der Keil wird durch leichtes Klopfen mit dem Hammer bis zum Anschlag eingetrieben. Anschließend wird der überstehende Teil der Axt zusammen mit dem nicht verstopften Teil des Keils mit einer Stichsäge abgeschnitten.
Für mehr Sicherheit werden zwei kleine Metallplättchen schräg in den mittleren Teil des Keils eingetrieben.
Der Axtstiel wird mit einem wasserabweisenden Mittel behandelt und das fertige Produkt erhält nicht nur ein fertiges und attraktives Aussehen, sondern auch volle Arbeitsbereitschaft, vom Holzhacken bis hin zu Tischlerarbeiten.
Abschluss
Die Fase der Axt sowie die Schneide können gehärtet werden, wenn die Stahlsorte bekannt ist, aus der sie hergestellt ist. Öffnen Sie dazu einfach das Nachschlagewerk des Metallurgen und suchen Sie den Härtemodus für die gefundene Stahlsorte. Durch diesen Vorgang erhält das Werkzeug eine noch größere Festigkeit und bessere Leistung.
Sie können die Axt am Axtstiel nicht mit einem, sondern mit zwei oder mehr Holzkeilen verstärken, indem Sie zusätzlich zum Längsschlitz zwei oder mehr senkrechte Schlitze anbringen und Ihren Keil in alle treiben, beginnend mit dem Längsschlitz.
