Traditionell besteht ein Axtstiel aus Holz, doch mit der Zeit neigt das Holz zum Verrotten und Austrocknen, was dazu führt, dass sich der Arbeitskopf am Axtstiel lockert. Durch die Herstellung eines Axtstiels aus mehrfarbigem Kunststoffabfall erhalten wir einen zuverlässigen und ästhetisch sehr schönen Axtstiel.
Wird benötigt
Material:
- eine Axt mit einem Holzbeil;
- Stücke von OSB-Platten;
- Holzkleber;
- selbstschneidende Schrauben oder selbstschneidende Schrauben;
- Stücke aus mehrschichtigem Sperrholz;
- Aerosollack;
- oranger, weißer und schwarzer Kunststoff;
- Metallkeile usw.
Werkzeuge: Bandsäge, Bohrer, Klemmen, Spindelschleifer, Kunststoffschmelzgeräte, manuelle hydraulische Presse, Kunststoffverarbeitungswerkzeuge, Schleifer usw.
Der Prozess der Herstellung einer Axt aus mehrfarbigem Plastikmüll
Wir entfernen den alten hölzernen Axtstiel vom Axtkopf. Auf der OSB-Platte reproduzieren wir die Kontur des Griffs, der uns gefällt. Da der Durchmesser der Axt größer ist als die Dicke der OSB-Platte, kleben wir drei Platten zusammen und lassen sie mit Klammern andrücken, bis der Kleber getrocknet ist.
Wir entfernen den Umriss des Axtstiels in den OSB-Platten, indem wir die Platten zunächst in zwei Teile schneiden, was das Ausschneiden des Umrisses vereinfacht, und später den Kunststoffstielrohling aus der Form entfernen.
Die Innenkontur der Form wird mit einem Spindelschleifer bearbeitet. Wir legen die fast fertige Form der Axt auf das vierte Blatt und befestigen sie mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben an der Form.
Um den erhitzten Kunststoff zu verdichten, fertigen wir einen Stempel aus zwei Schichten mehrschichtigem Sperrholz, der mit Schrauben befestigt ist und sich eng an die Form der Axt anpasst. Um die Handhabung des Lochers zu erleichtern, schrauben wir an der Oberseite zwei Schrauben anstelle von Griffen ein.
Wir bedecken die Form und den Stempel mit Sprühlack, um zu verhindern, dass der Kunststoff beim Formen am Holz festklebt. Tauchen Sie den Axtkopf eine Zeit lang in eine verdünnte Essiglösung, um Ablagerungen und Rost zu entfernen.
Um den Axtgriff attraktiv zu gestalten, verwenden wir Kunststoff in drei Farben: Orange, Schwarz und Weiß. Fein zerkleinerter orangefarbener Kunststoff muss lediglich im Ofen auf einem Backblech erhitzt werden. Um Kunststoffprodukte in Form von Verschlüssen oder Flaschen zu schmelzen, benötigen Sie Geräte wie eine Padini-Presse. Jede Farbe einzeln ohne Rühren schmelzen.
Die mehrfarbigen Massen, die nach dem Erhitzen leicht zerknittern, vermischen wir durch mehrmaliges Kneten, Drehen und Rollen miteinander und erwärmen uns dabei. Dann geben wir die Mischung in die Form und verlängern sie.
Wir drücken die Masse mit einem Stempel in die Form und legen sie unter eine hydraulische Presse, wodurch Druck entsteht. Da der Kunststoff beim Abkühlen schrumpft, müssen Sie den Druck regelmäßig erhöhen. Nach einigen Stunden lassen wir den Druck ab und nehmen den Axtrohling heraus, nachdem wir den Boden der Form entfernt haben.
Wir entfernen überschüssigen Kunststoff und geben dem Werkstück mit verschiedenen Schneid- und Schabewerkzeugen eine gut greifbare Form und vergleichen es auch mit dem Original.
Reinigen Sie den mit Essig getränkten Axtkopf mit einer Drahtbürste, spülen Sie ihn mit reichlich Wasser ab und wischen Sie ihn trocken. Auf Wunsch können Sie die Form des Axtkopfes verändern und ihn schärfen. Zum Schluss reiben Sie Öl in die Metalloberfläche ein, um sie zu schützen.
Wir passen das Ende des Kunststoff-Axtstiels an das Auge an und setzen nach der Fertigstellung den Axtkopf auf den Kunststoffstiel. Wenn zwischen dem Auge und dem Axtstiel ein Spalt vorhanden ist, füllen Sie ihn mit geschmolzenen Kunststoffspänen und verschließen Sie ihn mit der Spitze eines Schraubenziehers.
Wir schneiden den aus dem Auge herausragenden Teil des Axtstiels ab und verstärken die Verbindung nach dem Erhitzen mit Metallkeilen. Der Test zeigte, dass die Axt mit Kunststoffaxt recht zuverlässig, produktiv und einfach zu bedienen ist.
