Eine solche selbstgebaute Maschine wird das Leben von Handwerkern, die oft mit einer Metallsäge von Hand schneiden müssen, das Leben erheblich erleichtern.
Was Sie haben müssen
Der Hauptantrieb ist ein elektrischer Fleischwolf. Die Maschine selbst besteht aus gewalztem Metall. Zur Herstellung benötigen Sie einen ca. 2 mm dicken und 1–2 cm breiten Streifen, ein Metallrohr mit einem Durchmesser von 0,5 Zoll und einer Länge von ca. 50 cm, ausgewählt je nach den Gesamtabmessungen des Maschinenbetts. Der Rahmen selbst besteht aus Profilrohren mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt, Größe 30x30 mm, 10x20 mm.
Für die Unterlage benötigen Sie Eisenblech, die Maße richten sich nach den Maßen des Fleischwolfs. Die Montage der Teile erfolgt mit M8-Schrauben; zur Gewährleistung der Scharnierverbindungen sind Unterlegscheiben erforderlich. Der Rahmen ist geschweißt, daher benötigen Sie eine Schweißmaschine.
Vorbereitende Arbeiten für die Fleischwolfschraube werden auf einer Drehmaschine durchgeführt, Löcher werden auf einer Bohrmaschine gebohrt. Mit einer Schleifmaschine wird das Metall geschnitten und damit Grate entfernt. Selbstverständlich ist ein kompletter Satz Messgeräte erforderlich. Nach dem Zusammenbau wird die Maschine mit Metallfarben lackiert.
Herstellungstechnologie
Zerlegen Sie den elektrischen Fleischwolf und nehmen Sie die Förderschnecke aus dem Gehäuse.Messen Sie die Länge des Antriebsarms, der die Bügelsäge antreibt. In unserem Fall sind es ca. 10 cm, der Hebel besteht aus einem 20x2 mm großen Metallstreifen.
Markieren Sie die Positionen der Löcher und bohren Sie sie. Sie benötigen drei Löcher, zwei in der Nähe der Enden und eines in geringer Entfernung vom ersten. Dabei handelt es sich um Befestigungslöcher; sie werden später zum Zusammenbau der Struktur verwendet.
Schneiden Sie den Streifen mit einer Mühle auf die gewünschte Größe zu.
Setzen Sie die Schnecke in die Drehmaschine ein und schleifen Sie das überschüssige Metall ab. Entfernen Sie eine Umdrehung der Schnecke. Dies ist erforderlich, um den Anschlag für die vertikale Stütze vorzubereiten und den Antriebshebel zu positionieren.
Markieren Sie auf dem Streifen die Position des Stützlochs für die vorbereitete Schnecke. Dieser Parameter sollte so genau wie möglich sein.
Bohren Sie an der gefundenen Stelle ein Loch. Sein Durchmesser entspricht dem Durchmesser der Erdbohrplattform.
Schneiden Sie die überschüssige Länge des Streifens ab, der Abstand zum Loch beträgt ca. 5 mm. Hier ist keine besondere Präzision erforderlich.
Aus einem 10x20 mm Profilrohr einen Rahmenkörper zur Befestigung des Fleischwolfs herstellen. Messen Sie die Länge und Breite, verlegen Sie die Rohre um den Umfang und schneiden Sie sie mit einer Schleifmaschine auf die erforderlichen Größen zu.
Schneiden Sie aus einem Blech die Basis für den Körper des Fleischwolf-Montagerahmens aus. Nehmen Sie die Abmessungen mit der Erwartung vor, dass drei Profilrohre um den Umfang herum verschweißt werden.
Schweißen Sie das Werkstück an die Platte und platzieren Sie dabei Nähte auf beiden Seiten.
Spannen Sie die Schnecke in einen Schraubstock, legen Sie zwei Platten auf die Grundplatte (sie wurden in der Anfangsphase hergestellt) und schweißen Sie die kurze obere an die Schnecke. Schweißen Sie einen Stift oder Bolzen an das zweite Loch dieser Platte. Dieser Teil treibt die Bügelsäge an. Der zweite Streifen dient als vertikale Stütze für die Schnecke; sie sollte sich darauf frei drehen.Markieren Sie die Länge, positionieren Sie die Schnecke im Fleischwolf und schweißen Sie den Streifen an die Basis des Rahmenkörpers, um den Fleischwolf zu befestigen. Die Abmessungen müssen möglichst genau sein, die Schnecke muss sich frei, ohne Blockierung und in einer horizontalen Ebene drehen können.
Um zu verhindern, dass Schweißablagerungen den Kunststoffkörper des Fleischwolfs beschädigen, bauen Sie eine Schutzbarriere auf.
Machen Sie Buchsen von jeweils etwa 3 cm Länge und schneiden Sie das Rohr in die erforderlichen Stücke. Der Innendurchmesser dieser Durchführungen (Durchgangsdurchmesser) muss dem Außendurchmesser des Maschinenrohres entsprechen. Sie wird sich darin bewegen, je sanfter die Bewegung, desto besser.
Setzen Sie zwei Buchsen auf das Antriebsrohr und befestigen Sie diese mit einem Metallband. Der Abstand zwischen den Buchsen wird unter Berücksichtigung der Länge des Bügelsägeblattes gewählt. Stellen Sie sicher, dass die Buchsen genau auf der gleichen Achse positioniert sind und dass das Band senkrecht zu ihren Durchmessern verläuft; dies sind wichtige Parameter. Überprüfen Sie die Leichtgängigkeit des Gerätes.
Zunder entfernen und die Qualität der Schweißnaht prüfen. Schneiden Sie einen weiteren Streifen entlang der Länge des geschweißten Streifens ab. Schweißen Sie es auf der gegenüberliegenden Seite der Buchsen.
Schneiden Sie ein 7 cm langes Stück Streifen ab und schweißen Sie es an das bewegliche Rohr. Das Teil muss in der Mitte liegen; es behält die vertikale Position der Bügelsäge bei, während die Maschine in Betrieb ist. Schweißen Sie das gleiche Teil auf der anderen Seite; dazwischen befindet sich ein langer Streifen, der die beiden Buchsen verbindet.
Machen Sie einen Streifen zur Befestigung des Bügelsägeblattes, seine Länge beträgt 8 cm, bohren Sie ein Loch für die Bügelsäge und schweißen Sie ihn an den Rahmen.
Schneiden Sie den zweiten Streifen ab; seine Länge sollte um ca. 1 cm kürzer sein; daran wird die Hülse des Bahnspannmechanismus angeschweißt. Schweißen Sie die Hülse an die Leiste und dann das fertige Teil an den beweglichen Rahmen.
Installieren Sie eine Bügelsäge in den Beinen, überprüfen Sie deren Position und die Funktionalität aller Elemente. Schweißen Sie sie an lange Streifen beweglicher Rohre. Auf diese Weise wird der Antriebsrahmen hergestellt und die Bügelsäge darin befestigt.
Das Spannen des Stoffes erfolgt mit einer Nadel, Messen der Länge und Schneiden des Werkstücks. Schleifen Sie ein Ende mit Sandpapier ab, sodass die Oberfläche flach wird. Daran ist ein Bügelsägeblatt befestigt.
Bohren Sie am flachen Ende ein Loch mit einem Durchmesser von 3–5 mm für die Befestigungsschraube der Bügelsäge.
Bohren Sie ein Loch in die vertikale Halterung der Bügelsäge (es kann sich dabei um diejenige handeln, an der das Spannrohr angeschweißt ist). Es sollte sich in der Mitte der Höhe befinden.
Bohren Sie ein Loch mit demselben Durchmesser in den Metallstreifen. Dieses Teil dient als Antriebspleuel und überträgt Hin- und Herbewegungen von der Fleischwolfschnecke auf den Rahmen der Bügelsäge.
Probieren Sie die Knoten an, markieren Sie die Position des zweiten Lochs und bohren Sie es. Schneiden Sie den überschüssigen Streifen ab. Alle beweglichen Elemente sind bereit, Sie sollten mit dem Rahmen fortfahren.
Herstellung von Maschinengestellen
Bohren Sie ein Loch in das Ende des festen Rohrs.
Machen Sie zwei Streifen mit Löchern, verwenden Sie den ersten als Schablone; um die Genauigkeit der Messungen zu erhöhen, klemmen Sie sie mit einer Klemme oder einem speziellen Gerät fest. Die Länge der Streifen sollte etwa 8 cm größer sein als die Höhe der Schnecke vom Horizont.
Bauen Sie die Baugruppe zusammen: Bringen Sie Streifen auf beiden Seiten des Rohrs an und stecken Sie eine Schraube in die Löcher. Schweißen Sie die Rohrhalterungen an den Befestigungsrahmen des Fleischwolfs.
Schneiden Sie ein Stück aus einem 30x30 mm großen Profilrohr ab; dieses wird das Haupttragelement des Rahmens sein; Teile zur Befestigung des Schraubstocks sind daran angeschweißt. Die Länge der Pfeife beträgt ca. 35–40 cm.
Entfernen Sie mit einer Schleifmaschine vorsichtig alle scharfen Ecken und Grate vom zuvor angefertigten beweglichen Rahmen für die Montage des Bügelsägeblatts.
Schneiden Sie aus einem 10x20 mm Profilrohr zwei etwa 10 cm lange Stücke ab, die zum Anbringen eines Schraubstocks für zu sägende Teile an der Maschine benötigt werden. Bohren Sie Löcher für die Schrauben hinein.
Schneiden Sie zur Befestigung zwei etwa 5 x 10 cm große Rechtecke aus Stahlblech aus und bohren Sie in die Ecken vier Löcher mit einem Durchmesser von 4–5 mm.
Schweißen Sie die Rahmenteile zu einer einzigen Struktur. Achten Sie auf ihre Position, sie sollten alle streng vertikal und parallel sein, die Winkel zwischen benachbarten Elementen und Knoten sollten nur gerade sein.
Reinigen Sie die Metalloberflächen von Rost und lackieren Sie die Maschine. Es wird empfohlen, für feste Teile blaue Farbe und für bewegliche Teile grüne Farbe zu verwenden. Decken Sie das Gleitrohr zunächst mit Papier ab – die Farbe erzeugt unnötigen Bewegungswiderstand.
Jetzt müssen nur noch die Maschinenkomponenten zusammengebaut werden. Verwenden Sie Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern der entsprechenden Größe. Ziehen Sie die Beschläge nicht zu fest an; sie müssen frei drehbar und rollbar sein. Um ein spontanes Lösen der Muttern zu verhindern, sollten diese alle mit Kontermuttern gesichert werden.
Überprüfen Sie zunächst die Funktionsfähigkeit des beweglichen Rahmens zur Befestigung der Bügelsäge. Alles ist normal – fahren Sie mit dem Zusammenbau der Maschine fort. Ersetzen Sie die Bügelsäge und ziehen Sie sie fest.
Schrauben Sie den Schraubstock auf, stecken Sie ein Stück Metall hinein, schalten Sie die Maschine ein und genießen Sie das Ergebnis Ihrer Arbeit.
Abschluss
Je genauer die Teile sind, desto geringer ist der Rundlauf, desto länger hält die Maschine und desto besser ist die Schnittqualität. Daher die Schlussfolgerung: Beeilen Sie sich nicht, halten Sie alle Maße mit maximaler Genauigkeit ein.
