Ein Ofen nach dem Typ „Finnische Kerze“ hat eine Reihe wesentlicher Vorteile: Wirtschaftlichkeit, lange Brenndauer, hohe Effizienz und Wärmeübertragung. Ideal nicht nur zum Kochen und Heizen, sondern auch als Beleuchtungsquelle. Das Design selbst ist sehr leicht, was ein großer Pluspunkt ist.
Die finnische Kerze ist seit langem für ihre langlebige Flamme und ihre einfache Zubereitung bekannt. Dieser Ofentyp wurde aufgrund seines Typs erfunden, der auch über eine Flammenregulierung verfügt, was ihn äußerst komfortabel macht.
So bauen Sie einen langbrennenden Ofen mit einstellbarer Flamme
Unter den Überresten eines rostfreien Rohrs, das früher zur Herstellung eines Ofenschornsteins verwendet wurde, mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen und einer Dicke von 0,5 bis 1,0 mm, suchen wir nach einem Stück von ungefähr geeigneter Länge. Sie benötigen mehrere flache Segmente, die Sie aus Rohrresten gewinnen können, indem Sie diese der Länge nach aufschneiden und auf einem Holzbrett glätten. Wir zeichnen zwei Kreise darauf und verwenden dabei den ausgewählten Abschnitt des Edelstahlrohrs als Vorlage.
Mit einer Metallschere schneiden wir einen der Kreise aus, dessen Durchmesser größer ist als der Kreis, den wir zuvor gezeichnet haben. Dies ist notwendig, um anschließend ein rundes Bodykit herzustellen und eine vollwertige Abdeckung zu erhalten. Den zweiten Kreis schneiden wir genau entlang des gezeichneten Kreises aus.
An einem Ende eines rostfreien Rohrrohlings mit einer Querversteifung an der Seitenfläche machen wir 3 längliche Schlitze im gleichen Abstand voneinander.
Schneiden Sie in der Mitte beider Kreise mit einer beliebigen Methode Kreise mit einem Durchmesser von 19 mm aus.
Wir installieren einen Kreis mit kleinerem Durchmesser mit einem Loch in der Mitte in der Nut der Versteifung am Rohr und schweißen ihn.
Der Boden des zukünftigen Ofens ist fertig. Mit einer Metallschere schneiden wir einen Kreis mit größerem Durchmesser in radialer Richtung in gleichen Schritten wie der zuvor gezeichnete Kreis.
Die entstandenen Blütenblätter biegen wir nach und nach mit einer Zange, bis zwischen ihnen und der Basis ein Winkel von 90 Grad entsteht. Wir sichern die Schlitze durch Schweißen, um die Festigkeit zu gewährleisten und die Form des Deckels beizubehalten. Den entstandenen Deckel setzen wir auf das Rohr, an dem der Boden bereits angeschweißt ist.
Wir schweißen kreuzweise 2 U-förmige Elemente aus Draht mit einem Durchmesser von 2 mm an die Oberseite des Deckels.
Aus dem gleichen Draht fertigen wir durch Schweißen ein rundes Netz und schweißen es an die Kontur des Lochs im Boden des Ofens.
Dadurch wird verhindert, dass der Kraftstoff das Loch im Boden verschließt und ein ungehinderter Luftstrom in die Verbrennungszone gewährleistet wird.
Wir werden den Ofen in Aktion testen. Füllen Sie dazu Brennstoffpellets hinein und schließen Sie den Deckel.
Um den Luftzug einzustellen, der für eine wirtschaftliche Verbrennung wichtig ist, verändern wir den Querschnitt des Lochs im Boden mithilfe eines Dämpfers, der mit einer Niete am Boden befestigt wird.
Wir zünden von oben mit Birkenrinde an.
Nach einiger Zeit entzündet sich der Brennstoff und der Ofen kehrt in den Betriebsmodus zurück.Da der Brennstoff während der meisten Betriebszeiten des Ofens von der Mitte zur Peripherie ausbrennt, sind seine Wände durch eine Schicht aus festem Brennstoff vor Überhitzung geschützt.
Es ist zu beachten, dass eine volle Ladung Treibstoff bei maximalem Schub etwa drei Stunden lang verbrannte.
