Für einen unerfahrenen Schweißer wird das Schweißen von dünnem Metall mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm keine leichte Aufgabe sein. Mangelnde Kenntnisse im Umgang mit der Energie eines Lichtbogens führen unweigerlich nicht nur zum Schmelzen des Elektrodenmetalls, sondern auch zum Durchbrennen der zu schweißenden Teile. Professionelle Schweißer mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz spezieller Techniken beim Schweißen dünnwandiger Metalle kontrollieren gleichzeitig gekonnt die Parameter des Schweißprozesses, insbesondere die Stärke des Schweißstroms. Mal sehen, wozu ein hoher Schweißstrom beim Arbeiten mit dünnem Metall führt und was es sein sollte, dünnwandige Teile hochwertig und ohne Verbrennungen zu schweißen.
Beim Schweißen von 1 mm dickem Stahl ist ein hoher Schweißstrom nicht akzeptabel
Wir schweißen zwei in Längsrichtung eng aneinander gepresste Profil-Vierkantrohre mit einer Wandstärke von 1 mm, indem wir einfach die Elektrode mit einer bestimmten Geschwindigkeit entlang der Kontaktlinie der zu schweißenden Teile bewegen, ohne zu verlangsamen oder zu beschleunigen sein Fortschritt.
Über einen stufenlosen Regler am Schweißgerät bringen wir den Schweißstrom auf 150 A.Den Schweißvorgang führen wir mit einer der gängigsten Elektroden der Marke E7018 durch.
Das Ergebnis des Schweißens dünnwandiger Vierkantrohre mit einem Schweißstrom von 150 A erwies sich als deprimierend minderwertig. Anstelle einer durchgehenden Schweißnaht gab es lediglich durchgehende Verbrennungen über die gesamte Länge der Schweißnaht. Dieses Ergebnis wird natürlich niemanden zufriedenstellen.
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Beim Schweißen dünnwandiger Teile ist ein niedriger Schweißstrom zu bevorzugen
Wir reduzieren den am Schweißgerät eingestellten Schweißstromwert von 150 A um mehr als die Hälfte, genauer auf 70 A. Im Zusammenhang mit der Änderung dieser wichtigsten Eigenschaft des Schweißprozesses wechseln wir auch die Elektrode: statt der Sorte E7018 Wir nehmen die Sorte E6013, die aus weicherem Stahl besteht und daher leichter zum Schmelzen im Lichtbogen geeignet ist.
Den Schweißvorgang belassen wir beim gleichen: Wir bewegen die Elektrode gleichmäßig entlang der Kontaktlinie dünnwandiger Teile, reduzieren jedoch die Bewegungsgeschwindigkeit geringfügig.
Nach Abschluss des Schweißvorgangs schlagen wir die Schlacke über die gesamte Länge der Schweißnaht ab und stellen sicher, dass diese über die gesamte Länge durchgehend, in gleicher Breite und Höhe, ohne Schlackeneinschlüsse und vor allem ohne jede Spur vorhanden ist dass dünnwandige Teile durchbrennen.
Daher ist eine geringe Schweißstrommenge eine der konstanten Bedingungen für ein qualitativ hochwertiges Schweißen von dünnem Metall.
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