Beim Schweißen dünner Metalle funktionieren die beim Verbinden massiver Werkstücke verwendeten Techniken nicht. Die Energie des Lichtbogens brennt einfach durch das dünne Metall und anstelle einer Schweißnaht entstehen Löcher. Aber wenn Sie die Geheimnisse erfahrener Schweißer kennen, wird auch ein Anfänger mit dem Schweißen von 1 mm dickem Metall zurechtkommen.
Wird benötigt
Materialien und Werkzeuge:
- Abschnitte aus Profilrohren mit einer Wandstärke von 1 mm;
- Schweißgeräte;
- Bulgarisch;
- Metallbürste;
- Hammer.
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Verfahren zum Schweißen dünner Metalle mit den Geheimnissen erfahrener Schweißer
Beim Arbeiten mit dünnem Metall sollte der Schweißstrom möglichst gering sein, ebenso der Durchmesser der Elektroden. Dies trägt dazu bei, die Lichtbogenlänge und die Kontaktfläche zu reduzieren, sodass das Schweißen bei niedrigeren Temperaturen erfolgen kann. Dies reicht jedoch möglicherweise nicht aus, um ein Durchbrennen von dünnem Metall zu verhindern.
Erfahrene Schweißer nutzen eine weitere Möglichkeit zum qualitativ hochwertigen Schweißen von 1 mm dickem Metall – die Flugbahn des Elektrodenendes während des Schweißvorgangs, wodurch die Temperatur im Arbeitsbereich deutlich gesenkt werden kann.
Alle Methoden zum Schweißen dünner Metalle erfordern Vorarbeiten: Die Kanten der zu schweißenden Werkstücke müssen sorgfältig vorbereitet werden – Rost, Fett und andere Ablagerungen müssen mit einer Schleifmaschine, einer Metallbürste usw. entfernt werden. Die Kanten werden so weit wie möglich verschoben . All dies erleichtert den Schweißvorgang.
Methode 1
Nach dem Zünden des Lichtbogens ist es notwendig, mit dem Ende der Elektrode hin- und hergehende Bewegungen entlang der zu schweißenden Verbindung auszuführen. Darüber hinaus sollten die Bewegungen schnell, aber nicht wählerisch sein, mit einer gewissen Verlangsamung bei Kontakt mit dem Ende einer bereits geformten Schweißnaht.
Dadurch werden die noch nicht verbundenen Verbindungsbereiche für den Schweißvorgang vorbereitet und ein Teil der Lichtbogenenergie auf die bereits gebildete Schweißnaht übertragen, wodurch das zu verschweißende dünne Metall vor dem Durchbrennen geschützt wird.
Methode 2
Es ist notwendig, das Ende der Elektrode in kleinen Sprüngen in Richtung der zu schweißenden Verbindung zu bewegen. In diesem Fall sollte der „Sprung“ niedrig sein, um den Lichtbogen nicht zu löschen. Durch diese Bewegung der Elektrode können Sie die Temperatur des Schweißprozesses periodisch senken und das dünne Metall vor dem Durchbrennen schützen.
Methode 3
Kontinuierliche Bewegung der Elektrode entlang der zu schweißenden Verbindung mit höchstmöglicher Geschwindigkeit ohne Änderung der Lichtbogenlänge. In diesem Fall verhindert die schnelle Bewegung der Elektrode eine Überhitzung des dünnen Metalls, was das Metall vor einem Durchbrennen schützt. Die Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode entlang der Verbindung wird nur dadurch begrenzt, dass das Eindringen von Metall verhindert wird.
Methode 4
Kreisförmige Drehung der Elektrode mit Bewegung entlang der Schweißnaht. In diesem Fall wird eine größere Schweißbreite erfasst und die Lichtbogenenergie auf eine größere Fläche verteilt, was eine Überhitzung des dünnen Metalls verringert und es vor Verbrennungen schützt.
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