Selbst erfahrene Schweißer halten das Schweißen dünner Bleche für eine schwierige Aufgabe. Hier gibt es völlig andere Vorgehensweisen als beim Schweißen massiver Werkstücke. Dünnes Metall sollte nicht überhitzt werden, da sonst Verbrennungsgefahr besteht. Dies wird dadurch verursacht, dass sich das geschmolzene Schweißbad vom Metall löst und ein Loch anstelle einer Verbindung zurückbleibt. Wenn ein Anfänger jedoch die Techniken eines Schweißmeisters beherrscht, wird er auch mit dem Schweißen von dünnem Metall zurechtkommen.
Vorbereitung
Die Qualität des Schweißens dünnwandiger Materialien kann durch die Verwendung von Elektroden mit kleinem Durchmesser und hohem Schmelzkoeffizienten verbessert werden, wodurch der Strom während des Betriebs reduziert werden kann. Es ist auch wichtig, die Schweißkanten für die bevorstehende Operation vorzubereiten: Rost, Farbe, Fettablagerungen usw. entfernen. Sie müssen so nah wie möglich aneinander platziert werden, ohne dass eine Lücke entsteht.
Wir stellen den Schweißstrom auf den minimal möglichen Wert ein (weniger als 75 A) und verwenden dünne Rutil-Zellulose-Elektroden vom Typ ESR 11. Dadurch wird die Temperatur im Arbeitsbereich gesenkt und die Gefahr des Durchbrennens des dünnen Blechmaterials verringert.
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Aber alle diese Maßnahmen reichen möglicherweise nicht aus und dann tritt die Flugbahn der Elektrode beim Anbringen einer Schweißnaht in den Vordergrund, wodurch die Erwärmungstemperatur der Kanten sinkt.
Dünnmetallschweißtechnik
Eine einfache schnelle lineare Bewegung des Elektrodenendes entlang der Schweißverbindung dünnwandiger Materialien führt dazu, dass das Metall nicht mehr durchdringt, und bei der für eine gute Naht erforderlichen Geschwindigkeit ist ein Durchbrennen des Materials möglich. Eine solche Bewegung der Elektrode ist beim Arbeiten mit dünnen Produkten nicht akzeptabel.
Beim Schweißen dünnwandiger Materialien bewegen wir die Elektrode stoßweise entlang der Naht, mal vorwärts, mal zurück.
In diesem Fall wird die Energie des Lichtbogens auf eine größere Länge verteilt und das Metall erwärmt sich weniger. Die Naht ist nicht breit.
Der gleiche Effekt lässt sich erzielen, indem man mit dem Elektrodenende Drehbewegungen um das Gelenk ausführt. In diesem Fall wird die Lichtbogenenergie auf eine größere Breite verteilt und auch die Wahrscheinlichkeit eines Durchbrennens des Metalls wird stark reduziert. Die Naht ist breit.
