Dies ist für einen erfahrenen Schärfer natürlich auch bei manueller Arbeit nicht schwer zu bewerkstelligen. Für alle anderen wird es ziemlich schwierig sein, den erforderlichen Schärfwinkel einzuhalten. Bleibt das Problem der stumpfen Messer für sie unlösbar?
Es gibt drei Auswege aus dieser misslichen Lage: Lernen Sie, Messer zu schärfen, aber das erfordert viel Zeit, Geduld und Mühe; Wenden Sie sich jedes Mal an einen Fachmann, um Hilfe zu erhalten, und zahlen Sie für seinen teuren Service. Stellen Sie Ihren eigenen Messerschärfer her und machen Sie sich keine Gedanken über den Schärfwinkel.
Im Folgenden betrachten wir ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Schärfen von Messern, die auf einem elektrischen Schärfer mit zwei Schleifscheiben basiert.
Wird benötigt
Damit die Arbeit nicht viel Kraft und Zeit kostet, ist es gut, auf Lager zu haben: ein Schweißgerät, Maschinen (Bohr-, Fräs- und Drehmaschinen), eine Pendelsäge, eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, Schraubenschlüssel, Anreißwerkzeuge, usw.
Zusätzlich zum bereits erwähnten elektrischen Spitzer müssen Sie sich mit Materialien und Komponenten eindecken:
- Blech 10 mm dick;
- Vierkantrohre (zwei Stücke benachbarter Größe);
- ein runder Metallstab mit einer Länge von bis zu 400 mm und einem Durchmesser von 15 bis 20 mm;
- Gewindebefestigungen (Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben) usw.
Herstellung eines Messerschärfers
Die Arbeit besteht aus zwei relativ unabhängigen Schritten: dem Aufbau eines elektrischen Schärfers und der Herstellung eines Messerhalters, der den erforderlichen Schärfwinkel liefert.
Anordnung des Spitzers
Eine der notwendigen Voraussetzungen für ein qualitativ hochwertiges Schärfen von Messern ist die Stabilität des Schärfwerkzeugs. Daher verwenden wir als Unterlage für einen elektrischen Spitzer ein Metallblech geeigneter Größe und Dicke.
Mit einem Maßband, einem Kern und einem Hammer markieren wir die Mittelpunkte von vier Löchern und wiederholen die Löcher auf der Platte des elektrischen Schärfers. Wir bohren Löcher gemäß den Markierungen auf einer Bohrmaschine und befestigen den Elektroschärfer mit Schrauben und Muttern auf einer Metallunterlage.
Mit einer Pendelsäge schneiden wir zwei in der Länge vorberechnete Vierkantrohrstücke ab, von denen eines frei, aber ohne großen Spalt in das andere passen sollte.
In ein Rohr mit kleinerem Querschnitt fräsen wir an einem Ende ein Durchgangsloch, dessen Durchmesser etwas größer sein sollte als der Durchmesser des Metallstabs. Im zweiten Rohr markieren und bohren wir ebenfalls an einem Ende ein Loch für den Verriegelungsbolzen.
Wir schweißen ein Rohr mit größerem Querschnitt in der Mitte an die Basis, gegenüber dem festen Spitzer, und zwar so, dass der Befestigungsbolzen nach außen zeigt und oben liegt.Um zu verhindern, dass Tropfen geschmolzenen Metalls, Funken und Zunder beim Schweißen den Elektromotor beschädigen, decken wir ihn mit einer Schweißdecke ab.
Wir stecken den Stab genau in der Mitte in das Bohrloch im Rohr mit kleinerem Querschnitt und schweißen ihn in dieser Position an das Rohr, nachdem wir zuvor die Rechtwinkligkeit dieser Passteile mit einem rechtwinkligen Dreieck überprüft haben.
Wenn dies noch nicht geschehen ist, entfernen Sie den elektrischen Spitzer von der Basis und überprüfen Sie den Schaltkasten. Anschließend installieren wir den Spitzer wieder an seinem Platz und überprüfen seine Funktionsfähigkeit.
Wir stecken das Rohr mit der Stange in das an der Basis angeschweißte Rohr und stellen mit der Schraube die erforderliche Höhe zum Schärfen eines bestimmten Messers ein. Dies war der letzte Schritt bei der Anordnung des elektrischen Spitzers. Beginnen wir mit der zweiten Arbeitsphase.
Ändern Sie bei einem elektrischen Spitzer die Drehrichtung.
Herstellung eines Messerhalters
Wie bereits erwähnt, hängt die Qualität des Messerschärfens in erster Linie davon ab, dass ein konstanter Schärfwinkel gewährleistet ist. Der Halter, den wir herstellen werden, ist genau dafür konzipiert.
Wir markieren den Metallrohling entsprechend den vorgesehenen Abmessungen der drei Elemente, die beim Schärfen das Erfassen und zuverlässige Halten der Messerklinge in einem bestimmten Winkel zur Kreisoberfläche gewährleisten.
Wir schneiden sie mit einer Pendelsäge unter Zusatz von Gleitmittel, um die Schnittqualität und die Sicherheit des Sägeblattes zu verbessern.
Wir spannen alle drei Elemente im „Paket“ in den Schraubstock einer Fräsmaschine, bearbeiten die Flächen auf das gewünschte Maß und entfernen bei jedem Positionswechsel die Grate mit einer Handfeile.
An zwei Rohlingen formen wir Backen zum Greifen und Halten der Messerklinge. Dazu fräsen wir sie jeweils auf einer Seite auf ihr Maß.Das dritte Werkstück wird beidseitig auf Maß gefräst. Es dient als Grundlage für die Befestigung von Seitengriffen mit Backen.
Auf dem Teil, der sich in der Mitte befindet, markieren wir auf dem gefrästen Teil zwei Löcher, die symmetrisch zur Längsachse näher an den Kanten liegen und leicht zur Basis hin versetzt sind. Wir bohren sie auf einer Bohrmaschine.
Anhand dieses Teils markieren wir mit einem Bohrer und einem dünnen Bohrer Reaktionspunkte auf den anderen beiden Werkstücken.
Dann bohren wir die markierten Stellen mit einem Bohrer mit großem Durchmesser bis auf eine geringe Tiefe auf (wir machen sozusagen Nest-Aussparungen).
In die Löcher des Mittelelements schrauben wir zwei Stifte der erforderlichen Länge mit gleicher Leistung ein, die beim Einbau der Seitenelemente in die Aussparungen passen und diese halten, aber die Backen nicht behindern, konvergieren und divergieren.
In den Seitenbackenelementen markieren und bohren wir in der geometrischen Mitte Löcher mit gleichem Durchmesser und schneiden mit einem Handgewindebohrer Gewinde hinein.
Wir fräsen die Außenkanten der Backen, um das Erscheinungsbild des Geräts zu vervollständigen und die Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. Außerdem entfernen wir die Fasen auf beiden Seiten am Fräsende des Mittelelements, um die Einstellung der Backen nicht zu behindern.
In der Mitte der Basis des Zentralelements markieren und bohren wir ein Sackloch für den Dorn.
Mischen Sie Zweikomponentenkleber und befestigen Sie damit einen Dorn der benötigten Länge im Sackloch. Lassen Sie die Masse aushärten und aushärten. Dazu fixieren wir das Mittelelement mit dem Dorn in einem Holzschraubstock.
Wir spannen einen Metallstab mit dem berechneten Durchmesser in das Drehfutter ein und bohren in der Mitte ein Loch, das etwas größer als der Durchmesser des Dorns ist, wobei wir regelmäßig Schmiermittel auf den Bohrbereich auftragen.
Dann schneiden wir den Zylinder mit einer Höhe von ca. 10-12 mm ab und bohren ein Loch in die Seitenfläche, anschließend schneiden wir das Gewinde mit einem Gewindebohrer für die Feststellschraube.
An einem der Seitenelemente bohren wir von außen ein zentrales Loch, um den Schraubenkopf flächenbündig zu montieren.
Wir finalisieren die Oberflächen des Geräts, indem wir es auf einer Schleifmaschine zunächst mit einem Endlosschleifband und dann mit einem Noppenband bearbeiten.
Es müssen nur noch die Elemente des verstellbaren Halters zusammengebaut werden, indem die Verbindungsschraube in die Backen geschraubt und der zylindrische Ring am Dorn befestigt und mit einer Sicherungsschraube an der richtigen Stelle installiert wird.
Vorrichtungstest
Wir klemmen die Messerklinge in die Backen des Halters und stellen die gewünschte Höhe der Querstange und die Länge des Dorns ein, indem wir den zylindrischen Ring nach unten oder oben bewegen und ihn bei Bedarf mit einer Spezialschraube arretieren.
Damit der Schärfwinkel über die gesamte Länge der Klinge gleich bleibt, reicht es aus, dafür zu sorgen, dass ein auf einem Dorn montierter zylindrischer Ring über die Oberfläche einer horizontal vor den Rädern des elektrischen Schärfgeräts installierten Stange gleitet.
Nach einem kurzen Schärfen ohne Spannung schneidet das Messer problemlos ein Blatt Schreibpapier, was seine hervorragende Schärfe bestätigt.
