Hallo Freunde! Ich zeige Ihnen, wie Sie Aluminium ohne Argon mit einem normalen Wechselrichter schweißen. Der gesamte Prozess ist bis auf eine kleine Änderung völlig identisch mit dem Lichtbogenschweißen von Stahl. Mit dieser Methode können Sie Aluminiumteile oder -komponenten problemlos zu Hause reparieren, ohne teure Ausrüstung zum Argonschweißen.
Wird benötigt
- DC-Wechselrichter mit einer Leistung von 120 A.
- Spezialelektrode zum Aluminiumschweißen - http://alii.pub/5nyy46
Mit dem Schweißgerät denke ich, dass alles klar ist, aber ich muss die Elektrode erklären. Es stellt sich heraus, dass vor nicht allzu langer Zeit spezielle Elektroden zum Schweißen von Aluminium durch konventionelles Schweißen ohne Argonumgebung im Handel erhältlich waren.
Marken können variieren, fragen Sie also im Geschäft nach. In jedem Fall können sie problemlos online erworben werden.
Sie haben den gleichen Aufbau wie eine Elektrode für Stahl: einen Kern mit einer dicken Ummantelung. Hier ist alles gleich, nur die Elektrode hat eine andere Farbpalette: Der Kern ist glänzend, da er hauptsächlich aus Aluminium besteht, die Beschichtung ist weiß.
Solche Elektroden sind nicht nur für Aluminium, sondern auch für seine Legierungen bestimmt: Silumin, Duraluminium.Daher können Sie sie problemlos zubereiten.
Was müssen Sie wissen, um eine hochwertige Naht herzustellen?
Obwohl sich die Methode kaum vom herkömmlichen Lichtbogenschweißen unterscheidet, müssen Sie Folgendes beachten:
- Der Schweißstrom sollte etwa 70-100 A betragen
- Das Schweißen erfolgt mit einem Kurzlichtbogen.
- Der Elektrodenwinkel beim Schweißen sollte 90 Grad betragen.
- Die Elektrode brennt dreimal schneller ab als beim herkömmlichen Stahlschweißen.
Das Kochen von Aluminium ist viel schwieriger. Wenn Sie dies noch nie gemacht haben, rate ich Ihnen, unbedingt zu üben, was ich auch tun werde.
Wir schweißen Aluminium mit einem herkömmlichen Inverter ohne Argon
Meine erste Erfahrung beim Schweißen dieses Metalls in einer argonfreien Umgebung. Ich werde dicke Bleche schweißen. Wir sichern die Teile mit Klammern. Wir verbinden das Negativ mit der Bodenplatte. Plus zur Elektrode.
Ich empfehle zunächst, den Strom auf 100 A einzustellen und es auszuprobieren.
Wir kochen alles im Kurzlichtbogen, da es aufgrund des schnellen Abschmelzens der Elektrode sehr schwer zu fangen ist, insbesondere wenn man es nicht gewohnt ist.
Sobald Sie sich daran gewöhnt haben, können Sie den Lichtbogen bereits stabil halten.
Wie nach dem normalen Schweißen schlagen wir die Waage mit einem Hammer ab.
Und reinigen Sie es mit einer Bürste.
Beurteilen Sie nicht streng, zum ersten Mal im Training denke ich, dass dies ein gutes Ergebnis ist.
Besonders wenn man bedenkt, wie arbeitsintensiv und ungewöhnlich dies nach dem gewöhnlichen Stahlschweißen ist.
Empfehlungen für Qualitätsschweißen
- Bürsten Sie den Schweißbereich mit einer Metallbürste ab, um Oxid von der Oberfläche zu entfernen.
- Wenn möglich, erhitzen Sie die Teile mit einem Gasbrenner auf 150-200 Grad Celsius, dies erleichtert die Erzielung einer hochwertigen Naht.
- Bewegen Sie die Elektrode beim Schweißen schneller, da sie etwa dreimal schneller abbrennt.
Zusammenfassend
Mit dieser Methode können Sie:- - Aluminiumblech kochen;
- - Aluminiumprofil;
- - Motorboote oder Blöcke aus Duraluminium oder Silumin reparieren;
- - jegliche Schweißarbeiten an Fässern oder Tanks;
- - leitende Stromschienen verschweißen;
- - und vieles mehr.
Die Festigkeit der Naht ist nicht schlechter als beim Argonschweißen.
Natürlich ist es ein etwas arbeitsintensiver Prozess, aber man muss sich einfach daran gewöhnen und alles wird wie am Schnürchen laufen. Unter den Mängeln möchte ich die im Vergleich zu herkömmlichen Elektroden etwas höheren Kosten erwähnen. Aber im Vergleich zum Argonschweißen ist ein Zentimeter Naht deutlich günstiger, sodass die Methode immer noch gewinnt.
Schau das Video
Sehen Sie sich unbedingt das Video an, um zu sehen, wie schwierig es ist, dies beim ersten Mal zu tun.
