Der Wärmetauscher wird am Schornstein jedes Ofens installiert und steigert dessen Leistung und Effizienz um mehr als das 2,5-fache. Dadurch wird der Kraftstoffverbrauch erheblich gesenkt und die Aufwärmzeit verkürzt.
Der Kern der Arbeit ist einfach: Durch den Ofenschornstein wird neben Rauch auch Wärme freigesetzt, die noch genutzt werden kann. Der Wärmetauscher nimmt diese Wärme auf und gibt sie an den Raum ab, in dem er sich befindet. Sehr gute Ergebnisse werden mit Öfen erzielt, die mit festen Brennstoffen betrieben werden.
Material
- Metalleimer für Bau- oder Farbmaterialien.
- 8 Stück 1/4" Stahlrohr.
- 1 Stück Stahlrohr mit 1/2 Zoll Durchmesser.
- 2 Stück 6-Zoll-Rohr zum Anschluss an den Schornstein.
- Stahlblech.
- Eine Dose Hochtemperaturfarbe.
- Hochtemperaturzement für Kamine – 1 Tube.
Herstellung eines Wärmetauschers für einen Ofen
Wir nehmen einen Metalleimer und messen seine Tiefe. Wir schneiden das Stahlrohr in 8 gleichmäßige Abschnitte mit einer Länge, die der Tiefe des Eimers entspricht. Und ein neuntes Stück mit größerem Durchmesser.
Wir reinigen die Kanten von Graten, Rost oder anderen Ablagerungen.
Aus einem Stahlblech schneiden wir ein Quadrat, in das der Durchmesser des Eimers passt.Zeichnen wir den Durchmesser und das Loch für das große Rohr in der Mitte. Wir werden außerdem 8 Löcher für Rohre entlang der Mittellinie markieren.
Bohren Sie alle markierten Löcher mit einem dünnen Metallbohrer.
Ich werde mit einem selbstgebauten Extrusionsgerät 8 Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser bohren.
Wir schneiden mit einer Bandsäge einen Kreis aus einem Quadrat.
Ich werde das zentrale Loch für das 1/2-Zoll-Rohr ausschneiden, indem ich mehrmals entlang des Durchmessers bohre.
Sie müssen zwei solcher Teile herstellen.
Jetzt muss noch alles geschweißt werden, dafür wird aber ein Gerät aus dickem Holz angefertigt.
Tatsache ist, dass das exakte Schweißen der gesamten Struktur nicht so einfach ist, eine notwendige Fixierung entfällt.
Wir bohren 8 Löcher in das Brett.
Als nächstes montieren wir alle Teile darauf und schweißen sie einzeln aneinander.
Zuerst befestigen wir es mit Schweißpunkten und verbrühen dann jedes Element kreisförmig.
Erst auf der einen Seite, dann auf der anderen.
Wir nehmen einen Stahleimer, verbrennen ihn über einem Feuer und entfernen dabei alles Unnötige von der Oberfläche: Farbe, Etiketten.
Mit einer Schleifmaschine entfernen wir den Ruß mithilfe eines Reinigungsaufsatzes und sägen dann den Boden des Eimers ab.
An den Seiten des Eimers müssen Sie zwei Löcher für den Ein- und Ausgang des Schornsteins bohren.
Wir markieren und schneiden den Rohrabschnitt, um eine Schürze herzustellen.
Wir installieren es mit einer Biegung in den Löchern.
Wir reparieren es durch Schweißen. Das Metall des Eimers ist dünn und kann daher nicht durch Rundschweißen abgedichtet werden – es brennt aus.
Wir legen den Kern hinein und fixieren ihn mit Schweißtropfen.
Da eine hochwertige und luftdichte Naht nicht hergestellt werden kann, muss alles mit einem speziellen Hochtemperatur-Zementspachtel abgedichtet werden, der üblicherweise beim Kaminbau verwendet wird.
Wir beschichten alle Fugen.
Dann nehmen wir Hochtemperaturfarbe. Es wird zum Lackieren von Öfen, Schalldämpfern und Krümmern in Automobilwerkstätten verwendet.
In zwei Schichten abdecken.
Wir installieren es am Ofenrohr.
Zur Belüftung installieren wir auf der Rückseite einen Haushaltsraumventilator.
Lassen Sie uns den Ofen wiederbeleben.
Ohne Luftstrom wird das Zentralrohr glühend heiß. Und wenn man mit einem Pyrometer misst, beträgt die Temperatur etwa 470 Grad Celsius.
Sobald Sie den Ventilator einschalten, sinkt die Temperatur um die Hälfte und die Wärme verteilt sich gut im gesamten Freiraum.
Ich habe einen kleinen stationären Ventilator gefunden und ihn an einer Art Halterung befestigt.
Wir schalten es ein und messen das Ergebnis der Arbeit.
Das Ergebnis des Wärmetauschers
Ich habe ein ziemlich großes Zimmer. Und das Aufheizen von -10 auf +20 Grad Celsius dauerte vom Start des Kessels an bisher 3,5 Stunden. Bei Verwendung eines solchen Luftwärmetauschers dauert es nun etwa eine Stunde, also dreimal weniger. Das Ergebnis ist durchaus zufriedenstellend, insbesondere im Hinblick auf die Einsparung von Brennholz oder anderen Brennstoffen.
