Natürlich kann ein Ring von akzeptabler Qualität ohne spezielle Ausrüstung hergestellt werden, aber das erfordert viel Zeit, körperliche Anstrengung und Material. Mit einigen speziellen Geräten ist das Biegen von Stäben in Ringe schneller und körperlich einfacher, es bleibt jedoch viel Abfall zurück und die Hilfe Dritter ist erforderlich. Die Rede ist von Rohrbiegern, Bastelgeräten etc. Im Folgenden schauen wir uns zwei Geräte an und bewerten deren Leistungsfähigkeit.
Gerät Nr. 1
Es handelt sich um einen starren Rahmen, der an einem Basistisch befestigt ist. Oben ist eine horizontale Achse angebracht, auf deren einer Seite sich ein Drehknopf und auf der anderen ein facettenreiches Blatt befindet.
An der Außenseite des Blechs ist ein beispielhafter Kreis aus Stahlblech angeschweißt, der von innen mit einem starren Stahlring verstärkt ist. Auf einer der Flächen des Polyeders ist eine längliche Mutter mit einem radial zum Kreis gerichteten Bolzen angeschweißt.
Auf dem Rahmen befindet sich parallel zur oberen Achse eine weitere Achse mit Wälzlager in einiger Entfernung vom Bezugskreis und im Winkel zu dessen Hochachse.
Platzieren Sie das Polyeder vor Arbeitsbeginn so, dass der Bolzen unten liegt. Wir platzieren die Stange oben am Lager und drücken ihr Ende mit einer Schraube an den Referenzkreis. Durch Drehen des Knopfes erzeugen wir einen Halbring auf einem Musterkreis.
Das Vorhandensein einer Klemmschraube ermöglicht kein Biegen der Stange in einem Schritt. Es ist notwendig, die Schraube zu lösen, den Halbring in einem Musterkreis zu drehen, die Schraube wieder festzuziehen und die Biegung der Stange auf einen vollen Kreis zu bringen.
Die Nachteile dieser Vorrichtung hängen mit der Dauer des Biegevorgangs und großen Metallverlusten zusammen. Es ist eindeutig nicht für die Massenproduktion von Ringen geeignet.
Gerät Nr. 2
Der Aufbau der zweiten Vorrichtung zum Biegen von Stäben zu Ringen ist deutlich einfacher. Es besteht aus einem Stahlblech, an dessen einer Seite ein kleiner Abschnitt eines Profil-Vierkantrohrs 20x20 mm zur Befestigung in einem Schraubstock angeschweißt ist, und an der anderen Seite - 2/3 eines Vollrings aus Stahlband. Außerdem ist an einer der Basen des unvollständigen Rings außen im Abstand von 12 mm ein Anschlagstopper aus einem Vierkantstab angeschweißt.
Zusätzlich müssen Sie sich mit zwei Metallkunststoffen mit einer Dicke von 2 und 4 mm eindecken, um nicht nur mit Stangen von 12, sondern auch von 10 und 8 mm arbeiten zu können, die zwischen Stange und Begrenzer eingesetzt werden.
Die Arbeit mit einem solchen Gerät ist recht einfach. Nehmen Sie zum Beispiel einen Stab mit einem Durchmesser von 10 mm, dessen Ende zwischen dem Ringfragment und dem Anschlag platziert wird, und vergessen Sie nicht, eine 2 mm dicke Platte einzulegen.
Wir greifen das Ende des Stabes mit der Hand und rollen ihn bis zum Ende um den unvollständigen Musterring herum und erhalten einen halben Ring. Wir drehen das Werkstück auf die andere Seite, sichern es und rollen es ebenfalls um 2/3 des Vollrings.
Um nicht viel Kraft zu verschwenden, verwenden wir im letzten Schritt des Biegens einen Gabelhebel und schrauben den Ring bis zum Ende fest.Wie Sie sehen, sind die Enden des Rings praktisch faltenfrei. Die Enden einer Stange sind zu einem Ring gebogen Abschneiden in der Mitte der Überlappung. Wir schweißen die Verbindung und der Ring ist komplett fertig.
Um einen Ring mit einem Durchmesser von 30 cm herzustellen, nehmen wir ein Werkstück mit einer Länge von L = π × d = 3,14 × 30 = 94,2 cm oder rundlich 100 cm. Die Herstellungszeit für zwei Ringe beträgt nicht mehr als 1 Minute .
