Wird benötigt
Zusätzlich zu zwei Rundrohrstücken müssen wir Folgendes vorbereiten:
- Metalllineal und Bleistift;
- mechanische Säge für Metall;
- Metallplatten;
- Kraftklemme;
- halbautomatisches Schweißen;
- Zangen oder Zangen;
- Bohrer mit Trennscheibe.
Um ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten, sind Handschuhe und Schutzbrille eine gute Idee.
Der Prozess der Vorbereitung und Verbindung von Rohren
Aus einem runden Stahlrohr, dessen Außendurchmesser 48 mm beträgt, schneiden wir ein Ringfragment mit einer Breite von streng 20 mm ab. Teilen Sie den Durchmesser von 48 mm durch 3 und erhalten Sie 16 mm. Zum resultierenden Wert (16 mm) addieren wir die Dicke der Rohrwand, die sich als 3 mm herausstellte. Das Ergebnis sind insgesamt 19 mm.
Wir messen 19 mm von einem Ende des Rohrs und markieren es mit einem Bleistift oder Marker. Wir bringen ein Fragment desselben Rohrs koaxial zum Rohr mit der 19-mm-Markierung an. Darauf legen wir symmetrisch zur Längsachse der Verbundrohre einen zuvor zugeschnittenen Ring mit einer Breite von 20 mm flach, so dass die äußere Erzeugende dieses Rings auf der 19-mm-Marke liegt.
Den auf den Rohren liegenden Ring stützen wir beidseitig mit zwei massiven rechteckigen Metallplatten ab, so dass diese im Bereich ihrer Berührung die Formrohre berühren.
Anschließend drücken wir die Platten und den dazwischen liegenden Ring und die Rohre mit einer Schelle fest zusammen. Schweißen Sie den Ring ohne Markierung leicht an das Rohr, um die Position und die Abmessungen der resultierenden Verbindung festzulegen. Anschließend können die Platten entfernt werden, indem Sie zunächst die Klemme lösen. Die Originalvorlage ist fertig.
Ohne die Ausrichtung der Rohre zu stören, übertragen wir mit einem Bleistift die Projektion des Innenbogens des Rings auf die Oberfläche des darunter liegenden Rohrs.
Wir schneiden das Metall des Rohres innerhalb des markierten Bereichs in Längsrichtung mit einem Schleifer von oben und unten durch.
Wir machen auch einen Einschnitt entlang der markierten Bögen und brechen mit einer Zange oder Zange die nach den Schnitten entstandenen „Finger“ ab.
Zum Schluss schleifen wir die entstandenen Ausschnitte mit einer Schleifscheibe ab und erhalten einen Sattel in der gewünschten Form und Größe.
Wir legen das zweite Rohr auf den am Rohrende geformten Sattel und achten darauf, dass seine Seitenfläche ohne Lücken entlang der gesamten Kontaktlinie mit der Oberfläche des gerade erstellten Sattels übereinstimmt.
