Das Vorhandensein von Metallschneidewerkzeugen in einer Heimwerkstatt erfordert eine Schärfmaschine zum Preis von mehreren tausend Rubel. Mit den Fähigkeiten eines Metallbauers und eines unerfahrenen Elektrikers können Sie ein solches Gerät mit minimalen Kosten selbst herstellen.
Wird benötigt
Materialien und Produkte:- Elektromotor aus einer alten Waschmaschine;
- Stahlband und -platte;
- Vierkant- und Rundrohr aus Stahl;
- Schrauben, Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben;
- Kondensatoren;
- Kupferdrähte und -batist;
- schalten;
- Klemmenblock;
- Kunststoffstopfen;
- Stahlstange;
- Diamanttopfscheibe usw.
Der Prozess der Herstellung einer Schärfmaschine aus einem Waschmaschinenmotor
Wir entfernen Schmutz von der Abdeckung und dem Motorgehäuse mit einer Metallbürste und einem Schleifer sowie nach dem Lösen der Befestigungsschrauben auch mit Schleifpapier. Wir bedecken die Außenseite des Statorgehäuses mit Sprühfarbe.
Aus einem Vierkantrohr schneiden wir 4 gleich lange Stücke mit auf einer Seite um 45 Grad abgeschrägten Enden und zwei kurze Stücke mit auf beiden Seiten um 45 Grad abgeschrägten Enden.
Wir drücken die langen Werkstücke mit einer Klemme zusammen, stellen die Fasen senkrecht und bohren jeweils 2 Löcher gemäß den allgemeinen Markierungen.
Wir pressen die Vierkantrohrständer von außen an die Motorabdeckungen und befestigen sie mit Schrauben und Muttern.
Wir legen zwei kurze Stücke in die Schrägen der vertikalen Pfosten und verschweißen sie.
Unter den Gestellen fertigen wir einen geschweißten Rahmen aus einem Vierkantrohr, so dass Abschnitte von Vierkantrohren mit kleinerem Durchmesser frei in die Enden der kurzen Elemente passen.
Wir legen den Rahmen flach hin, setzen an den Längsseiten Pfosten auf und verschweißen diese mit dem Rahmen.
In die Enden der kurzen Seiten des Rahmens stecken wir Liner mit um 45 Grad abgeschrägten Seiten ein und schweißen daran einen Querträger.
Wir schneiden symmetrisch in der Mitte Öffnungen in die Querträger der vorderen und hinteren Säulen.
In die restlichen Teile der Querträger bohren wir zwei Löcher und schneiden Gewinde, um daran Stahlplatten zu befestigen.
Wir bohren ein Loch in eine rechteckige Platte mit einem Flansch in der Mitte und schweißen es entlang des Flansches in Längsrichtung an die Basis der linken Säule des Hinterrahmens.
Auf der anderen Seite schweißen wir eine Platte mit Löchern zur Befestigung von Kondensatoren an das Längselement des Rahmens.
Bohren Sie in einem kurzen Abschnitt eines Rundrohrs in der Mitte ein Querloch, schweißen Sie von außen eine Mutter daran an und schrauben Sie eine Schraube ein.
Wir platzieren es an der berechneten Stelle der Stahlplatte, sodass die Schraube parallel zur Platte verläuft, und schweißen es an.
Wir machen eine Aussparung in das Vierkantrohr, legen ein längeres Stück Rundrohr hinein, so dass sein Ende leicht vom äußeren Ende des Rohrs versetzt ist, und verschweißen sie.
An die Querstange der Beine, die in die Längsvierkantrohre der Basis eintreten, schweißen wir von außen, näher an einem Bein, ein Fragment eines Vierkantrohrs mit zwei Löchern, an dessen Oberseite von außen eine Mutter angeschweißt ist.
Wir verbinden die Anschlüsse der Kondensatoren mit Kupferdrähten, um ihre Kapazität durch Löten zusammenzufassen, und isolieren die Verbindungspunkte mit Batist.
Wir befestigen die Kondensatoren mit Schrauben an einer Platte mit Löchern. Wir sorgen für einen Schalter im Stromkreis. Wir kleben doppelseitiges Klebeband entlang der Kontur auf die Basis des Rahmens und Streifen aus weichem Gummi darauf.
Wir schrauben einen Klemmenblock an eines der Racks, um die Drähte anzuschließen.
Wir bauen den Motor in den Rahmen ein und ziehen ihn mit Kupplungsschrauben fest.
Wir verschließen die offenen Enden des Rahmens mit Stopfen. Ersetzen Sie die Platten und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben auf jeder Seite. Wir verbinden die Drähte mit Isolierband.
Aus einem Stahlkreis geschätzter Länge und Durchmesser schleifen wir einen Adapter auf die Welle und befestigen ihn mit Schrauben durch koaxiale Quergewindelöcher. Am anderen Ende des Teils wird eine Stange bearbeitet und ein Außengewinde hergestellt.
Mit einem Spannring und einer Mutter befestigen wir den Diamantschleiftopf am Adapter.
Wir fügen einen Einsatz mit einem Stück Rundrohr in den vertikal am beweglichen Rahmen angeschweißten Teil parallel zur Querstange des beweglichen Rahmens ein.
Auf das Rohr stecken wir ein unten an der Stahlplatte angeschweißtes Gegenrohr. Wir befestigen die Platte in der gewünschten Höhe und drehen sie mit Schrauben und Schweißmuttern in jeden beliebigen Winkel.
Wir stecken die Beine des beweglichen Rahmens in die Basis und fixieren ihn mit Schrauben in der gewünschten Position. Wir schalten die Maschine in das Netzwerk ein und stellen den Kippschalter auf die Position „Ein“. und schärfen unsere Werkzeuge.
