Zusätzlich zur Bohrmaschine benötigen wir folgende Materialien, Werkzeuge und Zubehör:
- Holzklötze verschiedener Abschnitte;
- Spanplatten;
- Bolzen, Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben;
- Messschieber, Quadratlineal und Bleistift;
- Pendelsäge;
- Schleifmaschine und Schraubendreher;
- Klebepistole;
- Klammern;
- Meißel und Schleifpapier.
Der Prozess der Umwandlung einer Bohrmaschine in eine Drehmaschine
Mit einem Messschieber messen wir den zylindrischen Riemen am Bohrkörper, wofür wir das Werkzeug befestigen und am Spindelstock unserer Drehmaschine zentrieren.
Wir markieren einen Holzbalken, der mit einer Klemme am Werkbanktisch befestigt ist, und bohren mit einem Bohrer mit Kernbohrer näher an einer seiner Kanten ein Durchgangsloch.
Entlang der Längsachse des Balkens schneiden wir mit einer Kreissäge die Brücke zwischen dem Ende und dem Durchgangsloch ab und setzen den Schnitt in seinem Körper im gleichen Abstand fort.Wir schneiden ein Stück Holz mit einem Loch der erforderlichen Länge ab.
Wir bringen Markierungen auf einem doppelten Stück Spanplatte mit einer bestimmten Breite und Länge an und konzentrieren uns dabei auf das Loch im Block, das als Kraftelement des Spindelstocks dient.
Wir tragen etwas Kleber auf das untere Ende des Blocks auf und montieren ihn auf dem Rahmen – der Oberfläche der Spanplatte, entsprechend den vorab angebrachten Markierungen, wobei wir darauf achten, dass er senkrecht zur Längsachse des Rahmens steht.
Nachdem wir eine dünne Leiste in den Blockausschnitt eingebaut haben, machen wir mit einem Bohrer zwei Bohrungen durch den gesamten Block und zwei Spanplattenplatten. Dann entfernen wir den Block und machen gemäß der Schablone zwei blinde Aussparungen, koaxial zu den Durchgangslöchern. Wir setzen Unterlegscheiben ein, um die Festigkeit und Steifigkeit der Stelle zu erhöhen, an der der Spindelstock am Rahmen befestigt ist.
Wir stecken zwei Schrauben geeigneter Länge mit breiten Unterlegscheiben unter die Köpfe von der Unterseite des Rahmens, schrauben die Muttern oben auf den Querträger und ziehen sie fest, wobei wir nicht vergessen, breite Unterlegscheiben darunter zu platzieren.
Wir führen einen Teil des Bolzens oder der Bolzenstange in das Bohrfutter ein und ziehen ihn fest, schalten den Bohrer ein und schärfen sein freies Ende mit einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe. Nach Abschluss der Bearbeitung eine Unterlegscheibe auf den spitzen Stab legen, die Mutter aufschrauben und zur Seite legen.
Mithilfe einer Schablone montieren wir den Reitstock entlang der Längsachse des Bettes in einem bestimmten Abstand zum Bohrfutter, der in unserem Fall im Querschnitt einem umgekehrten T-förmigen Träger ähnelt. An den Seiten platzieren wir Führungsbegrenzer – zwei identische Stangen mit quadratischem Querschnitt – und tragen auf deren Unterseite etwas Kleber auf.
Mit einer Bohrmaschine und einem Bohrer markieren wir die Einbauorte für die Schrauben und schrauben diese mit einem Schraubendreher fest, um schließlich die Führungen am Rahmen zu befestigen.
Wir befestigen den Bohrer im Bohrfutter, markieren mit Klebeband die Bohrtiefe, schalten das Werkzeug ein und bewegen den Reitstock in Richtung Bohrer, um ein Loch mit der erforderlichen Tiefe zu erhalten.
Wir stecken eine vorbereitete Bolzenstange mit spitzem Ende, einer Unterlegscheibe und einer Mutter in das Sackloch. Diese Einheit dient zum Zentrieren und Halten des Werkstücks.
Achten Sie darauf, dass die Mitte des Reitstocks mit der Mitte des im Bohrfutter montierten Forstnerbohrers übereinstimmt. Bewegen Sie dazu den Reitstock nach vorne und achten Sie darauf, dass kein Schlag entsteht.
Wir befestigen den Reitstock mit schräg eingeschraubten Schrauben, damit er der Krafteinwirkung der zu bearbeitenden Teile besser standhält. Zur Bearbeitung unterschiedlich langer Werkstücke verlängern oder verkürzen wir die Gewindestange.
Um das hausgemachte Produkt zu testen, verwenden wir einen Rohling mit quadratischem Querschnitt. Doch bevor wir es an der Maschine befestigen, zeichnen wir an den Enden Diagonalen ein und bestimmen die Mittelpunkte, also die Befestigungspunkte.
Nachdem Sie das Werkstück sicher befestigt haben, schalten Sie die Bohrmaschine ein und beginnen Sie, das rotierende Werkstück mit einem Meißel zu schleifen, indem Sie es gegen die Werkzeugauflage – die Längsführung – legen.
Nachdem wir dem Werkstück die gewünschte Form gegeben haben, schleifen wir es mit Schleifpapier und polieren es mit einem Stück Massivholz. Um das fertige Teil von der Maschine zu entfernen, drehen Sie mit einem Schraubenschlüssel die Mutter am Reitstockanschlag, um es wegzubewegen und das Teil freizugeben.
