Rotoren aus kaputten Elektromotoren können als Rollen bei der Herstellung von Rohrbiegemaschinen verwendet werden. Ihr Einsatz in dieser Funktion wird die Montage der Maschine erheblich vereinfachen.
Material:
- Rotoren von Elektromotoren – 3 Stk.;
- Lager im Gehäuse an den Füßen – 4 Stk.;
- konventionelle Gehäuselager – 2 Stk.;
- gebogener Kanal 240-400 mm;
- Rohr 12-15 mm;
- Stab 10-12 mm;
- Stahlblech ab 5 mm;
- hydraulischer Wagenheber.
Herstellungsverfahren für Rohrbieger
Der Rohrbiegerrahmen wird aus dem Kanal geschweißt. Es handelt sich um eine Kiste, deren Sohle doppelt so lang ist.
Oberhalb der überstehenden Sohlenhälfte ist am Rahmen ein Klappregal aus einem Kanalstück angebracht. Die Befestigung erfolgt mit einer selbstgebauten Schlaufe, bei der es sich um an Regal und Rahmen angeschweißte Rohre handelt, die durch einen Stift verbunden sind.
Mit den Lagerfüßen der beiden Rotoren werden Profilrohrabschnitte verschraubt. Am Rahmen sind hohe Stahlblechösen mit langen Aussparungen und Löchern zur Befestigung des dritten Rotors angeschweißt. Die Verschraubung mit den Zahnstangen erfolgt über reguläre Gehäuselager. Die Rotorachse ist mit einem Knopf ausgestattet.
Einer der Rotoren auf Rohren ist mit dem Rahmen verschweißt.Der zweite wird am Klappregal angeschweißt. Danach ist die Maschine betriebsbereit, es muss nur noch lackiert werden.
Unter dem Regal wird ein Wagenheber platziert und ein Rohr zwischen die Rollen der Maschine eingeführt. Als nächstes wird der Wagenheber angehoben, bis der Rotor auf dem Regal daran anliegt. Danach müssen Sie den Knopf drehen und ihn zwischen die Rollen schieben, um ihn zu biegen. Dann steigt der Wagenheber höher und so weiter, bis das Werkstück den erforderlichen Biegeradius erhält.
