Grundmaterialien:
- Profilrohre mit unterschiedlichen Durchmessern;
- quadratisch 6-10 mm;
- M12-Stift;
- Felgen von einem Kinderfahrrad - 2 Stk.;
- Bandsägeblatt;
- Elektromotor;
- Riemenscheiben – 2 Stk.;
- Antriebsriemen;
- kleine Lager – 6 Stk.;
- Stahlblech 6 mm.
Herstellungsprozess einer Bandsäge
Aus einem Profilrohr wird ein rechteckiger Rahmen der Maschinensohle geschweißt. Darin ist im rechten Winkel ein Rahmen aus dem gleichen Rohr eingeschweißt. Alle Größen werden individuell ausgewählt, basierend auf der Länge des ausgewählten Bandes. Der Rahmen ist innerhalb der Sohle mit der Querstrebe verschweißt. Seine Gestelle müssen wie auf dem Foto verschoben werden. Der Motor wird im unteren Versatz und der Tisch im oberen Versatz eingebaut.
Als nächstes müssen Sie eine Führung für die Befestigung der oberen Riemenscheibe des Antriebs anfertigen. Es besteht aus einem Rahmen mit schmalem Profil und zwei Abschnitten eines großen Rohrs.Daran ist ein Vierkant angeschweißt, der Kufen zum Verschieben des Rahmens bildet. Rohre mit Kufen werden oben auf den Rahmen geschweißt, so dass zwischen ihnen ein Rahmen eingefügt wird.
Im Rahmen selbst wird ein Loch gebohrt und ein M12-Stift eingeschweißt. Anschließend wird eine Gabel daran angeschweißt, um eine Fahrradfelge zu montieren.
Auf den Bolzen werden Federn und ein kleines Stück Profilrohr mit Loch gesteckt, dann wird eine Mutter aufgeschraubt. Der Rahmen wird in die Kufen eingesetzt und das Rohr am Bolzen mit den Führungen verschweißt. Griffe können an die Mutter am Bolzen geschweißt werden, so dass Sie sie ohne Schlüssel drehen können, um die Spannung der Klinge einzustellen.
Eine Scheibe wird in die Gabel eingelegt, ein Tuch darüber geworfen und eine Messung durchgeführt, um die Höhe der unteren Riemenscheibe zu bestimmen. Der Markierung folgend wird ein Rohrstück mit einem Loch für die Scheibenachse an den Rahmen geschweißt. Als nächstes wird ein L-förmiger Rohling geschweißt, um die Steifigkeit der unteren Riemenantriebsscheibe zu erhöhen.
Die Scheiben werden entfernt und aus der Kammer geschnittene Gummistreifen werden in mehreren Lagen darauf aufgeklebt. An den Tuberkeln der Speichen wird der Gummi mit einer kleinen Krone ausgebohrt und oben ein weiterer Streifen aufgeklebt. Anschließend werden aus ihrer ursprünglichen Kammer ausgeschnittene Ringe über die Scheiben gezogen.
Eine Riemenscheibe unter dem Riemen ist an der Achse der unteren Scheibe mit dem Kettenrad verschweißt. Anschließend werden die Scheiben montiert und das Sägeblatt darauf gespannt.
Der Unterbau ist mit dem Maschinenbett verschweißt und der Motor darauf verschraubt. Dann wird ein Riemen zwischen ihm und der Riemenscheibe auf der Scheibe gezogen.
Um zu verhindern, dass sich das Sägeblatt beim Sägen wegbewegt, ist es notwendig, oben und unten Begrenzungsrollen anzubringen. Hierzu können Lager verwendet werden. Hierzu wird ein L-förmiger Bügel aus Stahlblech gefertigt. Es ist mit 3 Lagern auf Vierkantarmen ausgestattet.Davon gleiten zwei aufeinander zu, um die Leinwand an den Seiten zu halten, und eine ist relativ dazu im rechten Winkel angebracht, um sie vom Rand her zu stützen.
Eine Halterung mit Lagern ist unten unmittelbar vor der Riemenscheibe über ein Abstandsrohr mit dem Rahmen verschweißt. Zweitens müssen Sie eine Gleitführung anfertigen, um die Position der Rollen zu ändern, falls Sie eine längere oder kürzere Klinge installieren.
Der letzte Montageschritt ist die Installation des Tisches. Es ist aus 6 mm starkem Stahlblech geschnitten. Auf dem Tisch ist ein Schlitz für die Leinwand angebracht. Anschließend wird es an der Stelle, an der die Pfosten verschoben werden, mit dem Rahmen verschweißt.
Das Ergebnis ist eine sehr praktische und wartungsfreundliche Bandsäge. Lediglich die Lager in Fahrradfelgen können brechen, was sich leicht reparieren lässt. Das Design ermöglicht eine Spannungseinstellung und einen schnellen Austausch des Sägeblatts. Dazu müssen Sie lediglich den Antriebsriemen vom Motor wegklappen.
