Aber lassen Sie uns nicht überstürzen – dieses Gerät kann die Grundlage für die Herstellung eines selbstgebauten Ständers für einen Winkelschleifer sein, der das Schneiden von Rund- und Profilrohren, Winkeln, Kanälen usw. in jedem Winkel vereinfacht und die Genauigkeit erhöht.
Wird benötigt
Zusätzlich zu der bereits erwähnten Mühle und Pumpe benötigen wir folgende Materialien und Produkte:
- Kanal;
- gleicher Winkel;
- ein Satz Schrauben, verlängerte Muttern und Flügelmuttern;
- Zugfeder;
- Sprühfarbe in zwei Farben.
Für die Arbeit benötigen wir: Messgeräte, Bohrer, Gewindebohrer, Schleifer, Schweißgeräte, Schraubenschlüssel, Schraubstock usw.
Der Prozess der Herstellung eines Ständers für einen Winkelschleifer aus einer Autopumpe
Wir markieren und schneiden zwei identische Rohlinge aus dem Stahlkanal, die als Basis für unseren Ständer für die Mühle dienen, sowie ein kleines Fragment.
Um die alte Pumpe an der Basis des Ständers zu befestigen, bohren Sie eines der Löcher im Vorsprung so aus, dass es dem Durchmesser des zweiten Lochs entspricht. Dasselbe machen wir mit einer verlängerten Mutter.
Wir platzieren die gebohrte Mutter unter dem Kopf der Schraube, schrauben sie in das Loch im Pumpenflansch und ziehen sie mit einer verlängerten Mutter auf der anderen Seite fest. Das Gleiche machen wir mit einer Schraube, die in ein Loch mit Nabe eingebaut wird, aber ohne gebohrte Mutter.
Wir befestigen die Pumpe mit Muttern in einem Schraubstock und entfernen mit einer Schleifmaschine den Teil des Flansches, der über ihre Ebene hinausragt und sich zwischen ihnen befindet.
In die Pumpenzahnradscheibe bohren wir zwei Sacklöcher mit einem Durchmesser symmetrisch zur Mittelachse und schneiden mit einem Gewindebohrer Gewinde hinein.
Wir schleifen das Kanalfragment allseitig mit einer Schleifmaschine ab, entfernen Grate, Rost und runden die Kanten ab.
Darauf montieren wir die Pumpe so, dass die drei länglichen Muttern der Bolzen fest am Flansch des Kanalfragments anliegen und verschweißen sie mittels halbautomatischem Schweißen.
Mit einer Schleifmaschine schneiden wir ein Teil mit gleichem Winkel ab und bohren zwei Löcher in Längsrichtung in der Mitte von einem Ende in das Regal, wobei wir die Gewindelöcher in der Pumpenzahnradscheibe als Schablone verwenden.
Reduzieren Sie die Höhe der Zahnradachsenkappe mit einer Schleifmaschine leicht, damit sie den festen Sitz der Ecke am Zahnkranz nicht beeinträchtigt, und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben am Zahnrad.
Wir entfernen vorübergehend das Schutzgehäuse vom Schleifer, montieren die Trennscheibe und schrauben die Ecke mit der Pumpe mit einer Schraube anstelle des entfernten Griffs am Werkzeug fest.
Wir verlegen zwei Kanäle mit dem Regal nach oben und legen dazwischen eine Platte mit einer Dicke, die etwas größer ist als die Dicke der Trennscheibe. Nachdem wir die Genauigkeit der Installation des Winkelschleifers überprüft haben, schweißen wir ein Fragment des Kanals mit der daran befestigten Pumpe symmetrisch zu den Hälften der Rackbasis.
Wir richten die Enden der Kanäle aus, runden die Außenecken der Beine ab und schweißen einen Querschnitt mit gleichem Flanschwinkel an sie, um den Spalt zwischen den Kanälen zu fixieren, in dem sich die Scheibe dreht.
An der Seite des Pumpenlaufrads, im Flansch des kurzen Kanals, bohren wir ein Loch zum Einhängen der Zugfeder und befestigen das andere Loch am Laufradblatt.
Wir schneiden eine Ecke mit gleichem Flansch ab und markieren ein Regal an einem Ende für ein rundes Loch und am anderen für ein längliches Loch mit einem Endausgang und fertigen sie mit einem Bohrer und einer Schleifmaschine an.
Wir montieren das Eckregal ohne Löcher im rechten Winkel gegenüber der Mitte der Trennscheibe und markieren die Überstände der Löcher in der Ecke auf dem Kanal. Wir bohren ein rundes und ein weiteres längliches Loch senkrecht zur Ecke.
Wir befestigen den Winkel mit Schrauben und zwei Flügelmuttern am Kanal. Jetzt können Sie die Werkstücke durch Andrücken an die Ecke im 90-Grad-Winkel oder in einem anderen Winkel schneiden und so die Position der Ecke verändern.
Wir zerlegen die Anlage, wischen alle Teile ab, decken die Bereiche, die nicht gestrichen werden können, mit Papier ab und tragen zwei Arten von Farbe auf – Grau und Orange. Sobald die Farbe getrocknet ist, bauen wir die Anlage wieder zusammen und sie ist vollständig einsatzbereit.
