Versuchen wir, einen Winkelschleifer für diesen Zweck anzupassen und ihn mit einer abnehmbaren Ausrüstung auszustatten, die auf einem ringförmigen Permanentmagneten aus einem Audiolautsprecher basiert. Dafür brauchen wir noch etwas anderes.
Du wirst brauchen:
- Stahlwinkel mit gleichem Flansch;
- normale und verlängerte Muttern, Bolzen und Unterlegscheiben;
- Haarnadel mit Faden über die gesamte Länge;
- Metallstreifen;
- Schrauben, Klemme;
- schwarze Aerosolfarbe in einer Dose;
- Kleber;
- Gewindegriff.
Sie benötigen außerdem folgende Werkzeuge:
- Bohrer und Bohrer;
- Schraubstock;
- Schleifmaschine mit Trennscheibe;
- Zange, Hammer und Kern;
- Schweißgeräte;
- Kreuzschlitz- und Schlitzschraubendreher.
Herstellungsprozess
Wir nehmen den alten Lautsprecher aus dem Lager, schütteln den Staub ab und reinigen ihn mit einer Drahtbürste.
Wir spannen ihn mit den Flanschen und dem Magneten in einen Schraubstock und bohren die Köpfe der Schrauben heraus, mit denen der Korb am oberen Flansch befestigt ist. Wir trennen den Korb mit dem oberen Flansch vom permanenten Ringmagneten und den unteren Flansch mit dem Stahlzylinder (Kern). Wir spannen den Korb mit dem oberen Flansch erneut in einen Schraubstock und schlagen mit einem Hammer und einem Werkzeug den Flansch aus dem Korb.
Wir brauchen keinen Korb, aber ein permanenter Ringmagnet, ein oberer Flansch und ein unterer Flansch mit Kern werden für die Herstellung eines selbstgemachten Produkts nützlich sein.
Wir spannen den unteren Flansch in einen Schraubstock und schneiden mit einer Schleifmaschine den Kern ganz unten ab.
Als nächstes drehen wir das Teil um, stanzen es in der Mitte und bohren ein Loch, wobei wir den Arbeitsbereich mit Öl bzw. Wasser schmieren und kühlen. Wir bedecken die Oberfläche des unteren Flansches von der Seite des restlichen Kerns und des Ringmagneten mit Kleber und legen den Flansch mit der Spitze nach unten auf den Magneten und fixieren ihn nach der Zentrierung.
Aus einem gleichgroßen Stahlwinkel geeigneter Größe schneiden wir zwei etwa 35 mm lange Fragmente.
Wir verbinden sie mit Regalen, spannen sie in dieser Position in einen Schraubstock und verschweißen die Verbindung innen und außen.
Wir schleifen die obere Naht mit einer Schleifmaschine. Wir schweißen eine längliche Sechskantmutter senkrecht in die Mitte der Eckverbindung und schrauben von oben eine Schraube hinein, um die Mutter beim Schweißen zu sichern.
Wir schleifen die Naht mit einer Schleifmaschine. Wir lösen die Hilfsschraube von der an den Ecken angeschweißten Mutter.
Wir spannen die Struktur aus zwei Ecken und einer Mutter in einen Schraubstock und bohren einander gegenüberliegende Löcher in die darunter liegenden Regale, näher an der Seite, wobei wir die Bohrstelle mit Wasser kühlen.
Wir bereiten einen Metallstreifen mit einer charakteristischen Biegung vor, die die Enden des Streifens entlang zweier vertikaler Ebenen trennt.
Wir legen es oben und längs zur Schweißnaht der Ecken auf, ohne auf der länglichen Mutter aufzuliegen, und schweißen die Griffleiste in dieser Position an.
Wir kehren zum Ringmagneten mit einem Flansch und einer Mutter zurück, die von unten an die Kernverlängerung geklebt wird. Von der Vorderseite des Flansches schrauben wir eine Schraube mit Unterlegscheibe und Mutter ein.
Wir setzen eine verlängerte Sechskantmutter auf den Schraubenkopf und verschweißen sie in dieser Position.
Wir schweißen die gleiche Mutter, jedoch mit kleinerem Durchmesser, an den Bolzen, der in die längliche Mutter am Kopf der Schraube eingeschraubt ist.
Baugruppen bestehend aus zwei geschweißten Ecken, einer verlängerten Mutter und einem geformten Griff sowie einem Permanentmagneten, einem Flansch, einer Schraube mit Mutter und Unterlegscheibe und einer am Schraubenkopf angeschweißten verlängerten Mutter werden mit schwarzer Sprühfarbe von lackiert eine Kanne.
Wir platzieren den ersten Knoten so auf dem Schleifer, dass die Löcher in den Flanschen der Ecken mit den Löchern im Winkelschleifer übereinstimmen und der Griff des Knotens von oben entlang des Werkzeugkörpers gerichtet ist.
Wir befestigen die Baugruppe mit Schrauben auf beiden Seiten am Winkelschleifer und befestigen den Griff mit einer Klemme am Gehäuse. Ziehen Sie alle Befestigungselemente mit einem Kreuzschlitz- und Schlitzschraubendreher fest.
In die längliche Mutter der Permanentmagneteinheit schrauben wir einen Stift ein, an dessen Ende eine Mutter mit kleinerem Durchmesser angeschweißt ist.
Dann schrauben wir den Stift in die Mutter, bis er auf der anderen Seite erscheint. Unter weiterer Drehung schrauben wir das freie Ende des Bolzens in die verlängerte Mutter der zweiten Baugruppe.
Wir schrauben einen Gewindegriff in die Mutter am Ende der Stange. Dieser Vorgang schloss im Wesentlichen die Herstellung und Installation eines selbstgemachten Produkts auf einem Winkelschleifer ab.
Testen Sie in der Praxis
Indem Sie die Baugruppe mit einem Permanentmagneten um den Bolzen drehen, können Sie den Abstand zwischen der Mitte der Mutter (Rotationsachse) und der Schleifscheibe vergrößern oder verkleinern.
Er entspricht dem Radius des Kreises, den wir aus dem Blech ausschneiden werden, wenn die Baugruppe mit dem Magneten in der Mitte des auszuschneidenden Kreises installiert wird und der Schleifer mit der Scheibe am Griff bewegt wird entlang eines bestimmten Radius und drückt das Werkzeug gegen das Metall.
Nachdem der Kreis geschnitten ist, schalten Sie die Schleifmaschine aus und heben den Kreis zusammen mit dem Winkelschleifer an, indem Sie ihn mit der Kraft eines Permanentmagneten eines selbstgebauten Geräts festhalten.
Das Gerät kann jederzeit vom Winkelschleifer abgenommen und bis zum nächsten Bedarf in einer Schublade aufbewahrt werden.
Sollte Ihre Scheibe übrigens fest verklemmt sein, dann gibt es eine ganz einfache Möglichkeit, die Mutter des Winkelschleifers abzuschrauben – https://den.washerhouse.com/4301-legkiy-sposob-otkrutit-gayku-bolgarki.html
