Die Walzen sollten leicht und langlebig sein und die Oberfläche sollte glatt sein. Sie können sie selbst herstellen und müssen kein Profi sein.
Erforderlich
Für die Herstellung von Walzen benötigen Sie folgende Materialien und Produkte:
- mehrschichtiges Sperrholz;
- abgedichtete Kugellager;
- Tube Holzleim;
- Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern;
- Kunststoffrohre.
Wir führen die Arbeiten mit folgenden Werkzeugen und Geräten durch: Kreis-, Kreis- und Stichsäge, Bohr- und Drehmaschine, Feile und Schleifpapier, Hammer und Schraubenschlüssel, Gerät zum Zentrieren von Winkeln usw.
Der Prozess der Herstellung von Schleifwalzen
Mit einer Kreissäge schneiden wir das Mehrschichtsperrholz in sechs rechteckige Stücke, deren lange Seite genau doppelt so groß ist wie die kürzere Seite.
Mit einem Bleistift markieren wir mit einem Zentriergerät für quadratische Rohlinge die Mitte der Hälften rechteckiger Fragmente und markieren die gefundenen Mittelpunkte mit einem Körner.
Wir bohren Sacklöcher für Kugellager auf einer Bohrmaschine mit einem Forstnerbohrer.
Anschließend bohren wir mit einem Kernbohrer größeren Durchmessers aus jedem rechteckigen Fragment zwei runde Scheiben.
Mit einem Hammer und einem Stück Mehrschichtsperrholz drücken wir abgedichtete Kugellager bündig in die Sacklöcher.
Mit einem Bohrer, dessen Durchmesser der Größe des Innenrings der Lager entspricht, bohren wir in der Mitte Durchgangslöcher in alle Scheiben.
Wir schrauben drei runde Scheiben mit Klebstoff auf die Schraube und die Unterlegscheibe. Wir legen eine breite Unterlegscheibe darauf, ziehen den Block mit Schraubenschlüsseln fest und lassen ihn stehen, bis der Kleber aushärtet.
Lösen Sie anschließend die Mutter und entfernen Sie die Befestigungsschraube. Jetzt stehen uns drei Monoblöcke mit in die Außenscheiben eingepressten Lagern zur Verfügung.
Mit einer Pendelsäge schneiden wir aus einem Kunststoffrohr drei Stücke mit dem erforderlichen Durchmesser, deren Länge der Höhe von Monoblöcken aus drei Scheiben aus mehrschichtigem Sperrholz entspricht.
Wir schleifen die Seitenflächen der Monoblöcke, befestigen sie im Spannfutter einer Bohrmaschine, zuerst mit einer Schruppfeile, dann mit Schleifpapier, bis zum Innendurchmesser der Kunststoffrohrstücke und kontrollieren die Drehung mit einem Messschieber.
Die gedrehten Monoblöcke mit Lagern an den Enden pressen wir zu Kunststoffrohrstücken, wobei wir den Werkzeugvorschubmechanismus der Bohrmaschine als Presse nutzen. Wenn der Vorgang schwierig ist, schleifen Sie die Seitenfläche des Monoblocks leicht mit Schleifpapier ab.
Wir entfernen die Schrauben und unsere Spann- und Antriebsscheiben sind fast fertig.Wir prüfen noch einmal die Anpressung der Lager und setzen diese ggf. ein. Die Enden der Walzen bearbeiten wir auf einer Schleifmaschine.
