Der Schraubendreher ist mit einem komfortablen Polymergriff ausgestattet, hat meiner Meinung nach jedoch einen Nachteil. Am Ende des Griffs befindet sich ein abnehmbarer Stopfen, der Zugang zum Hohlraum zur Aufbewahrung austauschbarer Aufsätze bietet. Das ist einerseits praktisch – die austauschbaren Bits sind im Griffkörper untergebracht und gehen nicht verloren. Ich persönlich würde mir aber lieber einen Drehanschlag anstelle des Steckers wünschen, der bei Uhrschraubern meist verbaut ist. Aus diesem Grund habe ich beschlossen, meinen Schraubendreher zu modernisieren bzw. einen neuen Griff in gleicher Form, aber mit Drehanschlag, anzufertigen.
Für die Arbeit benötigen wir:
- Fetzen von Plastikfolien;
- Sekundenkleber;
- Silikon Dichtungsmittel;
- Epoxidharz;
- feinkörniges Schleifpapier P2500;
- Schleifpaste (zum Beispiel GOI);
- Dose mit flüssigem Schmiermittel Typ WD – 40.
Als Werkzeuge benötigen Sie eine elektrische Bohrmaschine mit Bohrersatz, einen Gewindebohrer zum Schneiden von M5- oder M6-Gewinden und ein scharfes Messer.
Herstellung eines einzigartigen Werkzeuggriffs
Aus Plastikresten stellen wir eine Form für den zukünftigen Guss her.
Das Ergebnis sollte eine rechteckige längliche Box entlang der Länge des Griffs sein, bei der die Kappe entfernt ist. Die Breite der Seite kann 4 bis 5 Zentimeter betragen. Wir verbinden die Kunststoffformrohlinge mit Sekundenkleber.
Ein Ende der Schachtel ist leer; beim Ausgießen befindet es sich unten. Das zweite Ende ist mit einer abnehmbaren Abdeckung aus demselben Kunststoff abgedeckt. In der Mitte des Deckels befindet sich ein Loch, in das ein in den Griff gesteckter Schraubendreher fest passen sollte. Außerdem sollte am Ende eine Lücke zum Eingießen der Silikonmasse in die Form vorhanden sein.
Der Drehanschlag des künftigen Griffs wird in Form eines Korkens gegossen. Sie müssen dafür eine separate Form herstellen.
Nun beginnen wir mit der Vorbereitung des Formsandes gemäß der beigefügten Anleitung. Wenn es sich um eine zweikomponentige Zusammensetzung handelt, mischen Sie die Komponenten.
Wir platzieren einen Schraubendreher mit Griff in der Mitte der Form und decken die Form mit einem Deckel ab, der Schraubendreher sollte in das Loch passen. Nun können Sie die Formmasse in beide Formen gießen. Ja, eine Anmerkung. Um ein Anhaften von Silikon an den Wänden der Form sowie am Griff und Deckel des Schraubendrehers zu vermeiden, können diese mit einer dünnen Schicht Schutzschmiermittel aus einer Sprühdose vorgestrichen werden. Beim Ausgießen des Deckels müssen Sie einen Bleistift oder einen beliebigen Stab darauf legen, damit in der Form ein Loch für das anschließende Befüllen mit Epoxidharz entsteht.
Entfernen Sie nach der Polymerisation der Zusammensetzung den Deckel von der Form und nehmen Sie den resultierenden Silikonriegel heraus.Entfernen Sie den Griff vorsichtig mit der Guttapercha der gefrorenen Silikonmasse und achten Sie darauf, die Form nicht zu beschädigen. Um den Deckel zu entfernen, müssen Sie die Silikonform leicht einschneiden.
Jetzt können unsere Silikonformen mit Epoxidharz gefüllt werden. Trennen Sie den Schraubendreher vom alten Griff. Bei Bedarf haben wir den Griff gesägt oder geschnitten, da wir uns sowieso entschieden haben, uns davon zu verabschieden. Zur Stabilität bauen wir die Silikonform wieder senkrecht in die Kunststoffschalung ein und gießen das vorbereitete Harz vorsichtig in das obere Loch.
Hier können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen. Als ich die Form mit Harz füllte, stopfte ich sie mit kleinen Kleinteilen aus, die ihren Zweck erfüllt hatten – Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Erstens reduzierte sich dadurch der Harzverbrauch erheblich, zweitens verlieh es dem Stift eine angenehme Schwere (zumindest kam es mir so vor) und drittens gefiel mir das Aussehen dieses Stiftes.
Führen Sie einen Schraubendreher in das Loch ein, ohne etwas Harz bis zum Rand der Form hinzuzufügen. Wir füllen auch das zweite Formular mit Deckel aus.
Nach dem Aushärten des Harzes befreien wir unsere Werkstücke vom Silikon und gehen wie folgt vor:
- Wir bohren ein Loch am Ende des Griffs und schneiden mit einem Gewindebohrer ein M5- oder M6-Gewinde zur Befestigung des Drehanschlags;
- Bohren Sie in die Abdeckung, die nun als Anschlag dient, ein Loch für eine Schraube (M5 oder M6);
- Schleifen Sie die Oberfläche des Griffs mit Schleifpapier und GOI-Paste mit einer elektrischen Bohrmaschine;
- Wir befestigen den Drehanschlag mit einer Schraube mit Sekundenkleber, ziehen ihn nicht ganz fest, damit er sich frei dreht.
Jetzt können Sie den neuen Schraubendreher in Aktion ausprobieren.
Abschluss
Arbeiten mit Epoxidharz sollten in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden, um eine Vergiftung durch giftige Dämpfe zu vermeiden.
