Daher kann das Schmelzen von Aluminium nur organisiert werden, wenn Sie über einen speziellen Ofen verfügen, den Sie selbst herstellen können.
Wird benötigt
Um eine Mini-Schmelzhütte zu bauen, müssen wir die folgenden Materialien und Produkte vorbereiten:
- Metalleimer 9 Liter;
- 4-Liter-Kunststoffeimer und Becken;
- Sand, Gips und Wasser;
- ein Stück Stahlrohr;
- zwei Metallhaken;
- tiefe Stahlplatte.
Wir wählen die verwendeten Produkte nach Größe aus, damit die mit ihrer Hilfe hergestellten Schmelzelemente genau zueinander passen.
Wir benötigen außerdem die folgenden Werkzeuge, Geräte und Materialien:
- Werkbank und Schraubstock;
- Bohrer mit Bohrkopf;
- Zange und Maßband;
- Hammer und Dübel;
- Latex handschuhe;
- Stoffservietten.
Technologie zur Herstellung von Mini-Schmelzen
Mischen Sie Sand und Gips im Verhältnis 1:1 mit geringem Spielraum, da eine fehlende Mischung gleichbedeutend ist mit fehlerhaftem Material.
Wir messen die Zutaten mit einem Plastikeimer ab und gießen sie in einen Metalleimer. Sand und Gips gründlich vermischen, Wasser hinzufügen und den Inhalt vermischen, bis die Klumpen verschwinden und eine homogene Masse entsteht.
Nun formen wir mit einem Plastikeimer das Zentrum der Schmelze. Dazu drücken wir es in die Lösung und drehen es in verschiedene Richtungen, um das Eintauchen und die Qualität der Bildung des Innenvolumens der Schmelze zu erleichtern.
Um zu verhindern, dass das Sand-Gips-Gemisch aus dem Plastikeimer drückt, füllen Sie ihn mit Wasser oder legen Sie Sand oder Steine hinein. Nachdem wir den Plastikeimer in der Lösung stabilisiert haben und bis er aushärtet, glätten wir die Unebenheiten und entfernen den Überschuss. Wir wischen die Ränder der Eimer und die Außenfläche des Metalleimers mit in Wasser getränkten Stoffservietten ab.
Nach einer Stunde Wartezeit den Plastikeimer aus der Abbindemasse nehmen. Wenn die Umstände erfolgreich sind, bleibt es intakt, andernfalls muss der Eimer mit einer Zange Stück für Stück herausgezogen werden. Anschließend entfernen wir kleine Partikel und Krümel aus dem Ofeninneren und glätten die entstandenen Unebenheiten und scharfen Kanten.
Während die Wände der Mini-Schmelzhütte trocknen, stellen wir aus einem Stahlrohr eine Vorrichtung her, die der Schmelzhütte Wärmeenergie und Luft zuführt. Wir wählen einen Bohrer aus und setzen ihn in das Bohrfutter ein, um im gewünschten Winkel ein Loch an der Seite der Schmelze zu bohren. Zuerst schlagen wir an einer vorher festgelegten Stelle mit einem Dübel und einem Hammer ein Loch. Darin stecken wir den Zentrierbohrer der Krone ein und bohren mit einem Bohrer im gewünschten Winkel.
In der endgültigen Version wird in dieses Loch ein Rohr mit angeschweißtem Rohrausgang eingeführt, durch das der Schmelze Wärmeenergie zum Aufheizen des Ofens zugeführt wird.
Beginnen wir mit der Herstellung des Deckels für die Schmelze. Wir bereiten seine zukünftigen Griffe vor, indem wir Metallhaken mit einem Hammer biegen und in einen Schraubstock einspannen.
Gießen Sie Sand und Gips im gleichen Verhältnis (1:1) in eine Plastikschüssel mit dem erforderlichen Durchmesser. Mischen Sie die Zutaten und entfernen Sie alle Steinchen und Rückstände. Wasser einfüllen und den Inhalt des Beckens vermischen, bis eine homogene Masse entsteht.
Drücken Sie nach einer kurzen Wartezeit eine Stahlplatte mit dem erforderlichen Durchmesser und der erforderlichen Tiefe in die Mitte der eingeebneten Lösung, indem Sie sie leicht nach links und rechts drehen und das Becken mit dem Inhalt schütteln. Bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist, montieren wir vorgebogene Haken, die als Deckelgriffe dienen.
Sobald die Lösung ausgehärtet ist, entfernen Sie die Platte, entfernen Sie alle Unebenheiten und glätten Sie die Kanten am Deckel. Dadurch erhöht sich nicht nur die mechanische, sondern auch die thermische Festigkeit.
Stellen Sie den Tiegel in die Mitte des Schmelztiegels und decken Sie ihn mit einem Deckel ab.
Es stellte sich heraus, dass es genau die richtige Größe hatte.
Unser selbstgebauter Ofen ist bereit, Aluminiumrohstoffe zu schmelzen und dabei die Sicherheit und Qualität des Prozesses zu gewährleisten.
