Wie man aus Schrottteilen einen Schraubenzieher herstellt

Akkuschrauber kommen überall in Werkstätten und Haushalten zum Einsatz. Ein solches Werkzeug wird wegen seiner fehlenden Verbindung zu einem 220-V-Haushaltsnetz geschätzt. Es ist kompakt, nimmt nicht viel Platz ein und kann bei einfachen Arbeiten, die manchmal im Haus anfallen, eine Bohrmaschine ersetzen.
In Baumärkten und auf dem Markt sind solche Geräte in großer Auswahl zu finden. Der Preis regt manchmal zum Nachdenken an und manchmal weckt sogar der Wunsch, Geld zu sparen. Was wäre, wenn Sie es selbst machen? Heute werden wir diese durchaus sinnvolle Idee mit einem Meisterkurs von einem der Bastelbegeisterten untermauern.

Erforderliche Ressourcen zum Selbermachen

Material:

Gleichstrommotor mit 12-V-Boost-Getriebe;

Drei Batterien aus einem alten 3,8-V-Laptop;

Bohrfutter mit Spannadapter für die Getriebewelle;

Anschlussbuchse für 5,5-Stecker für Ladegerät;

Momentaner Startknopf;

Dünne verzinkte Metallplatte, Breite – 20–25 mm;

Ein kleines Stück Sperrholz, Dicke – 10 mm;

PVA-Kleber, Schleifpapier;

Mit zwei Muttern 3x30-35 mm verschrauben;

Leere Deo-Flasche;

Farbe, Pinsel;

Kupferleitungen, Isolierband;

Mehrere selbstschneidende Schrauben mit Unterlegscheiben;

Doppelklebeband;

Lebensmittelbehälter aus Kunststoff.
Werkzeuge:

Puzzle;

Bohrer, Bohrer 3, 8-10 mm;

Lötkolben mit Lot und Flussmittel;

Schere, Malmesser;

Zangen, Metallscheren;

Bügelsäge für Metall, Marker zum Markieren.

Einen Schraubenzieher mit eigenen Händen zusammenbauen

Stufe eins – Vorbereiten des Griffs für den Schraubendreher

Die Form des Griffs sollte angenehm für die Hand und zum Befüllen des Schraubendrehers geeignet sein. Wir fertigen es aus zwei Stücken 10 mm Sperrholz. Schneiden Sie die Vorlage aus einem Blatt Pappe aus.
Wir übertragen den Umriss des Griffs mit einem Marker auf das Sperrholz und schneiden beide Teile mit einer Stichsäge aus.

Wir verbinden sie mit PVA-Kleber. Das Kleben gelingt besser, wenn Sie das Werkstück unter eine Presse legen, in Zwingen oder in einen Schraubstock einspannen.
Wir bohren mit einem 3 mm Bohrer ein Durchgangsloch in die Mitte des Griffs. Es wird für die Motormontageplatte benötigt.

Das nächste Loch für den Knopf machen wir von der Seitenkante. Wir bohren es zuerst mit einem 3-mm-Bohrer und erweitern es dann um 8-10 mm. Die Spreiztiefe beträgt ca. 15 mm.
Wir reinigen die Kanten des Sperrholzes mit Schleifpapier und bedecken das Teil zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Farbe.

Stufe zwei – Motor einbauen und anschließen

Schneiden Sie mit einer Metallschere einen 20–25 mm breiten Streifen aus einem Stück verzinktem Stahl. Dies wird die Klemme für den Motor sein.

Wir markieren Löcher auf beiden Seiten und bohren mit einem dünnen Bohrer. Wir biegen die Platte in einem Bogen und befestigen den Motor mit einer Kontermutter an einer dünnen Schraube.

Wir fixieren das Bohrfutter durch einen Spannadapter und fixieren es mit einer Sechskantschraube.

Wir stecken den Einschaltknopf in das Loch am Griff und platzieren die Drähte auf der Rückseite. Wir löten die Leitungen an den Motor und die Ladebuchse und isolieren die Anschlüsse mit Schrumpfschlauch.

Stufe drei – Einsetzen der Batterien

In den Kunststoffbehälter bohren wir vier Löcher mit einem 3-mm-Bohrer und eines mit einem 10-mm-Bohrer für die Ladebuchse.

Den Stecker mit der abgehenden Verkabelung befestigen wir mit einer Klemmmutter am Behälterkörper. Wir befestigen den Behälter mit mehreren selbstschneidenden Schrauben am Ende des Griffs.

Wir umwickeln drei Batterien mit Klebeband oder Frischhaltefolie. Wir verbinden ihre Kontakte nacheinander.
Wir kombinieren die Stromkabel der Batterien mit den Ausgängen des Steckers, verdrillen sie und umwickeln sie mit Isolierband. Aus Gründen der Zuverlässigkeit kann die Verbindung mit einem Lötkolben gelötet werden.

Das resultierende Netzteil verpacken wir in einen Behälter und verschließen ihn mit einem Deckel.

Stufe vier – wir schützen den Rumpf

Schneiden Sie den Hals einer leeren Deo-Flasche ab. Schneiden Sie mit einer Schere die Nut für den Motor aus.

Wir befestigen unser improvisiertes Gehäuse mit einem Streifen Doppelklebeband.

Der Schutz ist fertig, jetzt können Sie den Bohrer in das Bohrfutter einspannen und das Werkzeug im Einsatz testen. Zweifellos wird ein solches hausgemachtes Produkt ein guter Helfer in der Werkstatt oder zu Hause sein!

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