Ich habe einen Couchtisch aus Beton gemacht, der (zumindest für mich) wie Marmor aussieht. Die Tischplatte besteht aus einem fertig gemischten glasfaserverstärkten Beton (Glasbeton) und wird in eine Melaminform gegossen. Ich teilte die Lösung in Teile auf, gab ihnen verschiedene Farben (von weiß bis dunkelgrau), goss alles in die Form und vermischte es leicht mit der Hand, um der Mischung ein marmoriertes Aussehen zu verleihen.
Auf die Basis habe ich eine alte japanische Technik namens „Shou Sugi Ban“ angewendet. Ich habe eine modernisierte Version davon verwendet und die Oberfläche des Holzes mit einem Propanbrenner verkohlt. Diese Behandlung ist eine natürliche Art, Holz zu konservieren. Und nach dem Auftragen von dünnflüssigem Öl, zum Beispiel dänischem Öl, wird die Oberfläche verschleißfest. Die Technik eignet sich gut für alle Holzarten mit großer Struktur, wie zum Beispiel Douglasie, Kiefer und Zeder. Ich habe preiswertes Douglasienholz im Format 10 x 10 cm verwendet, das ich in einem örtlichen Lagerhaus gekauft habe.
Material
BAUM:
- - drei Balken aus Douglasie, Zeder oder Kiefer 10 x 10 cm und 2,5 m lang;
- - Dübel mit einem Durchmesser von 20 mm;
- - 120 x 250 cm große Melaminplatte zur Herstellung von Betonformen.
BETONMISCHUNGEN (GLASBETON):
- - zwei Beutel Mischung für den Glasbetonsockel;
- - 0,68-kg-Paket alkalibeständiges Glasfasergewebe;
- - Kuchendekorationswerkzeug zum Glätten der Kanten;
- - Baumischer;
- - Imprägnierung für Beton Ihrer Wahl;
- - absolut schwarzes Silikondichtmittel;
- - Poliermischung auf Wachsbasis;
- - Farbe für Beton.
MEHR WAS SIE BRAUCHEN:
- - Propanbrenner;
- - dänisches Öl;
- - Atemschutzgerät;
- - diamantbeschichtete Schleifscheibe (zur Bearbeitung der Tischunterseite);
- - ein Satz Holzbohrer;
- - Ebene;
- - Bohrvorrichtung;
- - Gehäuse für einen Winkelschleifer mit Staubabsaugung.
IN DER HERSTELLUNG VERWENDETE WERKZEUGE:
- - Winkelschleifer;
- - 18-Volt-Akku-Gehrungssäge;
- - ein Satz 18-Volt-Akkuschrauber;
- - Sägemaschine mit einer Schnittbreite von 82 cm;
- - Handsäge;
- - Gehrungssäge.
Wir fertigen einen Holzsockel aus 10 x 10 cm großem Holz.
Die Basis besteht aus 8 Holzstücken im Format 10 x 10 cm, ich habe ausschließlich Douglasie verwendet. Ich habe alle Holzstücke mit einem Hobel bearbeitet, um das Material auf die absolut gleiche Größe zu bringen. Sie können die Breite nach eigenem Ermessen festlegen, Sie können aber auch Standardstäbe im Format 10 x 10 verwenden. Versuchen Sie einfach, glatte Stäbe zu wählen. Für die Basis benötigen Sie 3 Balken mit einer Länge von jeweils 2,5 m.
Hier sind die acht Elemente (im Bild gezeigt):
- 4 Beine (A);
- 2 äußere Bänder (B) – jeweils zwischen zwei Seitenbeinen angebracht;
- 2 interne Bindungen (C).
Alle Ecken werden im 36-Grad-Winkel geschnitten.Ich würde jedoch empfehlen, alle Hölzer zunächst etwas länger zu schneiden (z. B. 10 cm oder mehr als nötig) und dann die Gehrungssäge auf 36 Grad einzustellen, um den Rest der Arbeit zu erledigen.
Schneiden Sie zunächst 4 Beine ab (A). Um keine Trigonometrie durchzuführen und ihre genaue Länge zu erhalten, empfehle ich, den Balken in einem Winkel von 36 Grad zu schneiden und dann das gesägte Teil an der Tischoberfläche zu befestigen, wobei 40 cm senkrecht zur Tischoberfläche nach oben gemessen werden (oder die Höhe, die Sie benötigen). Markieren Sie den Balken und schneiden Sie ihn an dieser Stelle im 36-Grad-Winkel ab. Dann schneiden wir die restlichen Beine entsprechend der Größe des ersten Beins zu.
Als nächstes schneiden Sie die beiden äußeren Kabelbinder (B) durch. Dazu habe ich zwei Seitenbeine platziert und sie mit Holzresten, die nach dem Absägen übrig geblieben sind, gestützt, damit sie stehen. Dann spreize ich sie in verschiedene Richtungen, um den erforderlichen Abstand zwischen ihren Spitzen zu erreichen (bei mir waren es 110 cm). Als nächstes habe ich den Abstand zwischen den Unterkanten der Beine gemessen, sodass ich eine kürzere Länge (für den unteren Teil) der äußeren Streben (B) erhalten habe. Dann schneide ich das Holz an den markierten Stellen in einem Winkel von 36 Grad.
Jetzt schneiden wir die beiden inneren Abstandshalter ab. Dazu müssen Sie die beiden Seitenbeine und die äußere Strebe aneinander befestigen (auch hier helfen Reste). Legen Sie einen Holzblock als inneren Abstandshalter daneben und markieren Sie die Stelle, an der Sie schräg schneiden möchten. Jetzt bleibt nur noch die Arbeit mit der Gehrungssäge.
Nachdem ich alle 8 Teile ausgeschnitten habe, werde ich sie zusammenkleben. Idealerweise müssen Sie mithilfe von Klemmen einen Mechanismus erstellen, der den Innenwinkel zwischen jedem Bein und dem äußeren Abstandshalter auf 144 Grad fixiert. Allerdings habe ich die Teile mit Leim bestrichen und mithilfe von Holzresten die Teile der Struktur von Hand angeordnet.Ich habe alles mit Schrauben befestigt, bis der Kleber getrocknet war.
Nachdem der Kleber getrocknet war, befestigte ich die Struktur mit 15 cm dickem Auerhahn. Sie fixierten die Beine mit innenliegenden Streben. Zuerst habe ich ein flaches Loch mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt, damit der Kopf darin verborgen war, dann ein 6 mm großes Vorloch und das Auerhuhn hineingetrieben.
Nachdem ich einen Dübel in die Löcher geschlagen hatte, versteckte ich die Köpfe des Auerhuhns.
Anschließend habe ich die Abstandselemente mit einem Bandschleifer bearbeitet, alle Unebenheiten dazwischen geglättet und die überstehenden Dübelreste abgeschliffen. Dann war es Zeit zum Schießen.
Holz mit Feuer behandeln
Sehen Sie sich das Video zur Brandbehandlung an
Dieser Teil der Arbeit hinterlässt einen positiven Eindruck. Bereiten Sie den Gasbrenner gemäß seiner Anleitung vor. Der Vorgang selbst ist recht sicher, es ist jedoch besser, einen Feuerlöscher in der Nähe zu haben. Nur für den Fall.
Es ist schwer, es hier zu übertreiben. Richten Sie die Brennerdüse auf das Holz. Der heißeste Teil der Flamme (das blaue Ende) sollte die Holzoberfläche leicht berühren. Der Baum wird braun und dann schwarz. Wenn dieser Teil der Arbeit erledigt ist, schalten Sie den Brenner aus und befeuchten Sie die Holzoberflächen mit Wasser (ich habe eine Sprühflasche verwendet). Anschließend müssen Sie die verbrannten, aschefarbenen Teile mit einem Pinsel leicht entfernen.
Sobald das Holz abgekühlt ist, tragen Sie Polieröl auf. Ich habe dänisches Öl verwendet, weil es in das Holz eindringt und dort aushärtet. Dadurch wird die verkohlte „Alligatorhaut“ des Holzes haltbarer und widerstandsfähiger gegen Abnutzung. Sie benötigen eine große Menge Öl, da diese Technik das Holz gründlich austrocknet und seine Poren für die Aufnahme öffnet. Ich habe es drei Schichten aufgetragen und musste es dann noch einmal auftragen.
Stellen Sie aus Melamin eine Form zum Gießen von Beton her
Da es sich hierbei um eine Form handelt, wird die Tischplatte mit der Oberseite nach unten gegossen.
Um die Form herzustellen, gehen Sie vorsichtig wie folgt vor:
a) Schneiden Sie Melaminstreifen für die Seiten der Form auf die Höhe Ihrer Tischplatte + 2 cm zu. In meinem Fall war die Tischplatte 4 cm hoch, also habe ich die Streifen 6 cm breit zugeschnitten. Das geht einfacher eine Sägemaschine, Sie können aber auch eine Gehrungssäge verwenden, wenn Sie alles konsequent und genau machen möchten. Schneiden Sie alle Streifen gleichzeitig ab, sodass sie die gleiche Breite haben. Dann schneiden wir die Streifen auf Länge. Jeder sollte ein paar Zentimeter länger sein als die Basis. Mit diesem überstehenden Teil lässt sich der Seitenstreifen nach dem Aushärten des Betons leichter entfernen.
b) Schneiden Sie den Boden der Melaninform auf die Größe der Tischplatte zu. In meinem Fall waren es 120 x 55 cm.
c) Bohren Sie vorläufige Löcher in die Seiten und schrauben Sie diese dann an der Basis fest. Ich habe dafür 30-mm-Blechschrauben verwendet.
d) Beschichten Sie die Innenseite Ihrer Form mit der Wachsmischung.
e) Tragen Sie Silikondichtmittel auf die inneren Nähte auf und glätten Sie sie mit einem Kuchendekorationswerkzeug (in Form einer kleinen Kugel auf einem Stab). Nachdem das Dichtmittel getrocknet ist, müssen Sie den Überschuss entfernen.
WICHTIGER PUNKT, DEN ICH ÜBERSEHEN HABE: Sie benötigen Blöcke, um die Schaumstoffeinlagen in der Lösung zu halten. Sie können im letzten Schritt des Eingießens der Lösung an den Seiten der Form angebracht werden.
Schaumstoffeinlagen in Beton schneiden
Sie müssen Schaumstoffeinlagen aus 15 mm dickem Blech schneiden, die in die Lösung getaucht werden. An diesen Stellen ist die Tischplatte 2,5 cm dick (im Gegensatz zu den Kanten, wo die Dicke 4 cm beträgt).Mit einem Messer schneiden wir zwei Schaumstoffplatten der gewünschten Größe so aus, dass sie 7-10 cm von jeder Kante der Tischplatte entfernt sind. Die Platte kann nur geschnitten und anschließend leicht von Hand zerbrochen werden. Wenn Sie Präzision benötigen, können Sie eine Gehrungssäge verwenden oder die Einsätze auf einer Sägemaschine schneiden.
Mischen und gießen Sie die Lösung in die Form
In meinem Projekt habe ich eine fertige Glasbetonmischung verwendet, zu der man nur noch Wasser hinzufügen muss. Fügen Sie Wasser gemäß den Anweisungen hinzu. Schätzen Sie ab, wie viel Lösung Sie benötigen.
Am Ende hatte ich fast 45 kg Trockenmischung. Ich habe ca. 10kg für die Verkleidung (ohne Fiberglas) abgetrennt und die restlichen 35kg für den Sockel (mit Fiberglas) verwendet. Für 35 kg Mischung habe ich 0,7 kg Glasfaser verwendet.
Bei der Vorbereitung des Verblendmörtels (und des Untergrunds) die Mischung langsam dem Wasser hinzufügen. Zum Beispiel ein Drittel hinzufügen, umrühren, ein weiteres Drittel usw. Sie können etwas mehr Wasser hinzufügen (aber nicht zu viel), wenn Sie die Lösung flüssiger machen möchten. Es sollte wie geschlagener Teig herausfließen.
Um den marmorierten Look zu erzielen, habe ich drei kleine Eimer Mörtel ausgewählt. Ich habe einem viel Farbe hinzugefügt, woraufhin seine Farbe dunkelgrau (fast schwarz) wurde. Ich habe eine kleine Menge Farbstoff in die restliche Auskleidungslösung im Haupteimer gegossen und nur ein wenig gerührt, sodass die Farbe ungleichmäßig war. Dann habe ich alle drei Farbvarianten der Lösung nacheinander in die Form gegossen und mit der Hand gerührt, bis die gesamte Mischung den Boden vollständig mit einer dünnen (ca. 5 mm) Schicht bedeckt hat. Das gegossene Vorsatzteil sollte 30 bis 60 Minuten stehen (abhängig von der Aushärtezeit), danach sollte es bei Berührung leicht feucht, aber durchaus haltbar wirken.Beim Gießen des Mörtels für die Unterseite der Arbeitsplatte darf die Verkleidung nicht beschädigt werden.
BITTE BEACHTEN: Glasbetonmörtel darf keinen Vibrationen ausgesetzt werden.
Bereiten Sie die Lösung für die Basis der Tischplatte auf ähnliche Weise vor, fügen Sie jedoch nach der Fertigstellung Glasfaser hinzu. Die Zugabe von Glasfaser sollte in Teilen erfolgen, beispielsweise ein Drittel pro Mischvorgang. Wenn die Lösung zu dick ist, können Sie etwas Wasser hinzufügen. Gießen Sie es in die Form. Mit der Hand können Sie dazu beitragen, dass es sich in alle Ecken ausbreitet. Auch hier sind Vibrationen nicht erforderlich. Wenn die Lösung flüssiger wird, verteilt sie sich gleichmäßig in der Form. Gießen Sie zuerst einen Teil der Lösung ohne Farbstoff (z. B. Weiß) ein, fügen Sie dann Farbe zum Rest hinzu und mischen Sie, sodass eine Unebenheit entsteht. In diesem Stadium tauchen wir die Schaumstoffeinlagen ein und befestigen sie mithilfe von an den Seiten der Form angeschraubten Stangen in der Lösung. Anschließend den Rest der Lösung einfüllen, bis die Form gefüllt ist.
Den Boden der Form abschleifen
Die Aushärtung sollte mindestens 24 Stunden dauern (36 Stunden bei Temperaturen unter 20 ºC). Sollte die Lösung über die Schaumstoffeinlagen gestiegen sein, kann der Überschuss mit einem Winkelschleifer mit diamantierter Scheibe entfernt werden. Anschließend die Schaumstoffeinlagen entfernen. In diesem Stadium ist es wichtig, die Form nicht zu zerlegen, da es beim Schleifen praktisch ist, den Boden an den Seiten auszurichten.
Entfernen von Formelementen, Schleifen und Imprägnieren
Sobald alle Kanten der Unterseite der Tischplatte ausgerichtet sind, ist es an der Zeit, die Form auseinanderzunehmen. Wir lösen alle Schrauben und trennen alle Teile.
Wenn sich die Seiten nicht ganz gut lösen lassen, können Sie mit einem Gummihammer leicht darauf klopfen. Wenn Sie die Tischplatte umdrehen, lässt sich die Unterseite der Form (jetzt die Oberseite) leichter trennen.Dazu können Sie einen Kunststoffspatel verwenden (aber keinen Metallspatel, um keine Kratzer zu hinterlassen). Wenn die Basis der Form stark am Beton haftet, verhindert höchstwahrscheinlich das Vakuum die Freisetzung. In diesem Fall hilft eine Kompressorpistole, deren Ende zwischen Kunststoff und Beton eingeführt werden muss. Dadurch wird die durch das Vakuum erzeugte Versiegelung aufgehoben und der Kunststoff lässt sich leicht lösen.
Anschließend benetzen wir die gesamte Betonoberfläche des Tisches mit Wasser und schleifen sie von Hand mit P400-Schleifpapier. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Oberfläche glatt geworden ist, reicht das Schleifen.
Tragen Sie anschließend eine Imprägnierung auf den Beton auf. Dies kann gemäß den Anweisungen erfolgen.
Wir stellen die Tischplatte auf einen Holzsockel – und fertig!
Legen Sie die Tischplatte auf den Holzsockel und richten Sie sie so aus, dass sie perfekt in der Mitte liegt. Heben Sie die Seiten der Tischplatte nacheinander vorsichtig an, um Klebstoff auf die Oberflächen der Beine aufzutragen. Bevor der Kleber trocknet, stellen Sie sicher, dass die Tischplatte vollkommen eben ist.
Sehen Sie sich das Video zum Erstellen eines Tisches an
Originalartikel auf Englisch
