Eine Technik zum Arbeiten mit einer Schleifmaschine, die die Lebensdauer der Trennscheibe deutlich verlängert

So erhöhen Sie mit einer Schleifmaschine die Standzeit der Trennscheibe deutlich

Selbst erfahrene Spezialisten schaffen es selten, die vom Hersteller angegebene Lebensdauer von Trennscheiben zu erreichen, was hauptsächlich von der Marke und der vom Meister verwendeten Trennmethode abhängt. Mithilfe der Hochgeschwindigkeitsfotografie werden wir die Merkmale der beiden Hauptmethoden zum Schneiden von Metall mit Trennscheiben betrachten und diejenige auswählen, die eine längere Lebensdauer bietet.

Wird benötigt

Trennscheiben der gleichen Marke;
Bulgarisch;
verzinkter Stahl in Form eines 1,2 mm dicken Kanals;
Hochgeschwindigkeits-Filmkamera.

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Zwei Möglichkeiten, Metall mit einer Trennscheibe und einer Schleifmaschine zu schneiden

Am häufigsten verwendet jeder zwei Methoden zum Schneiden von Metall mit Trennscheiben und einer Schleifmaschine:

Volltauchverfahren (das Metall wird vom Anfang bis zum Ende über seine gesamte Dicke geschnitten);
mit der schrittweisen Schneidmethode (das Metall wird in mehreren Durchgängen entlang seiner Dicke geschnitten, wobei die Schnitttiefe allmählich zunimmt).

Um eine vielversprechende Schneidmethode im Hinblick auf eine Verlängerung der Lebensdauer der Scheibe zu identifizieren, werden wir ein 1,2 mm dickes, kanalförmig gebogenes verzinktes Stahlblech mit den beiden oben genannten Methoden schneiden und gleichzeitig die Prozesse filmen mit einer Hochgeschwindigkeitskamera.

Test 1: Volltauchmethode

Für jeden Querschnitt des angegebenen Materials mit dieser Methode haben wir durchschnittlich 13 Sekunden aufgewendet.

Wir haben 5 Schnitte geschafft und unsere Scheibe mit 150 mm Durchmesser war völlig abgenutzt.

Um zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten, ersetzen Sie die verschlissene Scheibe durch eine identische neue und wiederholen Sie den gleichen Vorgang noch einmal. Dieses Mal haben wir es geschafft, 7 Schnitte fertigzustellen. Das heißt, im Durchschnitt gab es 6 Schnitte (5 + 7): 2 = 6.

Test 2: Schritt-für-Schritt-Methode

Diese Methode war erwartungsgemäß langsamer als die erste: Jeder Schnitt dauerte etwa 32 Sekunden.

Allerdings erwies sich die Anzahl der mit dieser Methode durchgeführten Schnitte im Vergleich zur ersten Methode als unverhältnismäßig groß – 61 Schnitte, bis eine ähnliche Scheibe vollständig abgenutzt war.

Die zweite Schneidmethode erwies sich als deutlich langsamer als die erste, etwa 2,5-mal (32:13 = 2,46), aber die Anzahl der Schnitte bis zum vollständigen Verschleiß der Scheibe ist 10-mal höher (61:6 = 10,17). Wie lässt sich das erklären?

Ergebnisse beim Hochgeschwindigkeitsschießen

Wir richten das Kameraobjektiv auf die Schnittstelle und zeichnen auf der Scheibe eine Linie in Richtung des Radius, damit wir die Drehung des Werkzeugs aufzeichnen können. Wir beginnen mit dem Schneiden im Volltauchverfahren und schalten die Kamera ein.

Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist, überprüfen wir das Filmmaterial und es wird klar, warum die Festplatte so schnell abgenutzt ist. Es ist zu erkennen, dass das Schneidgut sehr stark vibriert und die Kanten der Scheibe regelrecht zerstört.

Lassen Sie uns nun mit einer Hochgeschwindigkeitskamera den Prozess des Metallschneidens im Schritt-für-Schritt-Tauchverfahren aufzeichnen.

Wenn Sie das Video nach Abschluss des Schnitts ansehen, werden die Vibrationen des Materials nicht aufgezeichnet. Es gibt auch keine sichtbaren Partikel oder Staub, die von der Scheibe ausgehen, was ihre geringe Verschleißrate bestätigt.

Wenn es also keine strenge Zeitbegrenzung gibt, können Sie mit einer Scheibe im Schritt-für-Schritt-Schnittverfahren ein Arbeitsvolumen ausführen, für dessen Fertigstellung bei der Vollschneidemethode mindestens 10 gleiche Scheiben erforderlich wären.