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heim » Elektronik » So bauen Sie einen Fußschalter mit Geschwindigkeitsregelung und Rückwärtsgang

Ein Elektrogravierer, der zu einem durchschnittlichen Preis in einem Geschäft gekauft wird, wird normalerweise mit Standardmontage und Zubehör geliefert; ein Gehäuse mit einem Motor, einer Spannzange oder einem Backenfutter und einer Wechselstromversorgung, die der Leistungsaufnahme des Motors entspricht. Ein im Gravierkörper eingebauter Geschwindigkeitsregler ist natürlich erhältlich, aber ein solches Modell kostet eine Größenordnung mehr. Außerdem ist meiner Meinung nach der im Gehäuse eingebaute Geschwindigkeitsregler (meist ein Potentiometer mit rundem Rad) nicht ganz praktisch. Mit einer Hand hält man den Graveur, mit der anderen das zu bearbeitende Werkstück, man muss das Werkstück ablegen, um die Geschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, und dann erneut zielen. Sie können natürlich Ihrer Kreativität freien Lauf lassen und das Rad mit Ihrem freien Finger drehen, aber das ist umständlich und gefährlich. Um diese Unannehmlichkeiten zu vermeiden, habe ich beschlossen, einen Fußschalter für meine Graveure zu montieren.

Man könnte sagen, dass es sich um einen Geschwindigkeitsregler handelt, aber er schaltet die Maschine ein und aus – also einen Schalter. Darüber hinaus wird es auch einen Rückwärtsgang geben. Das heißt, der umgekehrte Schritt. Manchmal auch eine sehr notwendige Funktion.

Wird benötigt

  • Bohrer-Startknopf, 7,2–24 V, 5–15 A
  • DC-Stecker und Stecker 5,5×2,1 mm
  • Lötkolben mit Lot und Flussmittel.
  • Graveur mit Trennscheibe und Schleifkopf.
  • Schmelzklebstoff mit einer Pistole auftragen.
  • Bohrer und 6-mm-Bohrer.
  • Eine Schraube, 25-30 mm lang, nicht dicker als 6 mm, und eine Mutter dafür.
  • Metallprofil, Zoll (25×25 mm), zwei Abschnitte – 80 mm und 110 mm.
  • Kreuzschlitzschraubendreher.
  • Lineal mit Marker.
  • Isolierband.
  • Malen Sie in einer Dose (in der Farbe, die Sie benötigen).
  • Elektrischer Kupferdraht, flexibel, 12-30 V, 100 cm.

Einen Fußschalter betätigen

Bereiten wir zunächst die notwendigen Werkzeuge und Teile für den zukünftigen Wechsel vor. Als Auslösemechanismus, mit Geschwindigkeitsregelung und Rückwärtsgang, habe ich einen Schalter von einem alten, kaputten Schraubenzieher übernommen.

Sie können einen solchen Schalter separat in einem Elektrowerkzeugfachgeschäft erwerben. Es kostet einen Cent. Als nächstes bereiten wir die Körperteile vor. Zu diesem Zweck habe ich zwei Stücke Metall-Zollprofil genommen, 8 und 11 cm.

Nun schneiden wir für das kürzere Stück über die gesamte Länge einen Zentimeter von jeder Wand ab und für das längere Stück ziehen wir uns von einem der Enden um 2,5 cm (1 Zoll – Breite und Höhe des Profils) zurück. , und schneiden Sie beide Wände der angegebenen Länge wie folgt ab:

Dies ist notwendig, um später den überstehenden Rest nach innen zu biegen und eine Abschlusswand zu erhalten. Um Verletzungen zu vermeiden, schleifen Sie nach dem Schneiden alle Grate vorsichtig mit einem Schleifkopf ab und runden Sie die Ecken ab.

Wir stecken ein Teil mit den Kanten zueinander zeigend in das andere, richten es aus und bohren ein Durchgangsloch.

Wir schrauben einen Bolzen in das Loch, der als Scharnier dient, und befestigen ihn auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Mutter.

Wir biegen das hervorstehende Teil des Körpers nach innen, bilden ein Ende und probieren den Schalter im Inneren an.

Jetzt wäre es schön, den Körper zu lackieren.

Nitrolack aus der Dose trocknet recht schnell, und während er trocknet, beginnen wir mit dem Löten. Die Polaritätsbezeichnungen Eingang und Ausgang sind normalerweise auf dem Schaltergehäuse angegeben, und wir können nur vorsichtiger sein und nichts verwechseln.

Sollten diese Bezeichnungen nicht vorliegen, verwenden wir ein Multimeter und berechnen die Polarität und den Verwendungszweck der Kontakte selbst. Ich denke für diejenigen, die auf dem Bauernhof sind MultimeterEs ist nicht erforderlich, die Verwendung zu erklären. Löten Sie also die Drähte entsprechend der Polarität.

Wir löten den „Mutter“-Stecker mit einem kurzen Draht an den Eingang. Stecker zum Ausgang, an einem langen Kabel. Bei einem solchen Stecker und Stecker liegt der Innenkontakt immer auf Plus und der Außenkontakt auf Minus. Nach dem Löten müssen Sie prüfen, ob alles richtig gelötet ist.

Wenn alles stimmt, isolieren wir alle Kontakte mit Isolierband.

Wenn beim Löten der Lack auf dem Gehäuse Zeit zum Trocknen hatte, platzieren Sie den Schalter so nah wie möglich am Ende und befestigen Sie ihn mit Heißkleber.

Hier gibt es einen kleinen Punkt: Der Schalter sollte schräg im Gehäuse befestigt werden, etwa so:

Das heißt, näher am Ende sollte mehr Kleber herausgedrückt werden, damit dort keine Hohlräume entstehen. Dieser Winkel wird benötigt, damit der Druckdeckel mit seiner gesamten Fläche direkt auf die Taste drückt und diese nicht nur zufällig drückt. Damit der Schmelzkleber besser am Metall haftet, können Sie das Metall mit einem Feuerzeug leicht erhitzen. Als nächstes fädeln wir die Drähte mit dem Stecker und dem Stecker durch das hintere Ende. Der „weibliche“ Stecker mit kurzem Kabel wird ebenfalls mit Heißkleber im Inneren des Gehäuses befestigt, sodass nur der Eingang selbst herausragt.

Wenn Ihnen das Design des Schalters nicht stabil genug erscheint, können Sie eine kleine Plattform auf die Unterseite kleben. Jetzt können Sie eine vollständige Prüfung durchführen! Mit Rückwärtsschaltung und Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten.

Der Rückwärtsgang mag in diesem Fall für jemanden bei diesem Produkt unnötig erscheinen, da der Schalthebel jedoch im Design vorgesehen ist Start Knopf – warum dann nicht nutzen? Und dann gibt es Momente, in denen Ihnen beim Arbeiten unweigerlich Funken und Zunder vom Werkstück ins Gesicht und in die Augen fliegen. Hier bietet sich der Rückwärtsgang an. Natürlich gibt es eine einfachere Möglichkeit, einen ähnlichen Fußschalter herzustellen.

Verwenden Sie beispielsweise wie bisher einen 220-Volt-Türklingelknopf. Moderne Türklingelknöpfe, die mit 3 Volt (zwei AA-Elemente) betrieben werden, halten der Spannung und dem Strom für den Graveur (12–24 Volt, 2–4 Ampere) nicht stand, die Kontakte werden sehr heiß und dadurch das Kunststoffgehäuse von Das Mikro selbst schmilzt die Tasten, was zum Ausfall der gesamten Taste führt. Und ein solcher Schalter verfügt nicht über einen Sanftanlauf, eine Auswahl der gewünschten Geschwindigkeit oder einen Rückwärtsgang.

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Kommentar
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Kommentare (2)
  1. Alexei
    #1 Alexei Gäste 28. Juli 2023 20:03
    1
    Es gibt noch eine andere Option für ein Pedal: Ein Pedal für eine Niederspannungsbohrmaschine kann aus einer alten, unnötigen, nicht funktionierenden Computermaus hergestellt werden (wobei der Mikroschaltkreis und andere unnötige Kleinigkeiten weggeworfen werden und nur Mikroschalter und Verbindungsdrähte übrig bleiben). Leiterplatte)
  2. ino53
    #2 ino53 Gäste 8. August 2023 23:57
    1
    Aus einer alten, unnötigen, nicht funktionierenden Computermaus kann ein Pedal für eine Niederspannungsbohrmaschine hergestellt werden (wobei der Mikroschaltkreis und andere unnötige Kleinigkeiten weggeworfen werden und nur Mikroschalter und Verbindungsdrähte auf der Leiterplatte verbleiben).
    Oh, ich weiß nicht, ob (oder besser gesagt, wie lange sie aushalten) diese Mikriki den Strömen standhalten, die die Maschine benötigt ... verwirrt Und dem Artikel zufolge – ein guter Artikel, ein paar zu viele Fotos, die keine Informationen enthalten, bin ich nicht so begeistert von der Erotik mit „Mama und Papa“, aber die Idee ist gut – vor einigen (ungefähr!) Jahren habe ich Hat einem Mann geholfen, fast dasselbe zu machen, es funktioniert großartig, selbst nachdem es von einem Auto angefahren wurde. erröten

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