Es ist bekannt, dass elektrische Maschinen das Prinzip der Reversibilität besitzen. Es ist durchaus möglich, aus einem alten Elektromotor einen Generator zu bauen und ihn für den Haushaltsbedarf zu nutzen. In diesem Artikel geht es darum, wie aus einem alten Asynchronmotor und einem handgeführten Industrietraktor mit geschickten Händen ein kostenloser Lieferant elektrischer Energie wird.
Zur Stromerzeugung wird ein alter sowjetischer Asynchron-Elektromotor „AOL 32-4“ verwendet. Dieses Gerät wurde bereits in den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts hergestellt. Aber es erwies sich auch 70 Jahre nach Verlassen des Werksmontagebands als funktionsfähig.
Der Benzinmotor des handgeführten Traktors dreht die Welle des Elektromotors.
Das Verhältnis der Riemenscheibengrößen auf den Motorwellen beträgt etwa 1:1.
Um einen Elektromotor als Generator zu nutzen, müssen wichtige elektrische Eigenschaften berücksichtigt werden:
- Wickeldrahtquerschnitt;
- maximale Motordrehzahl;
- Effizienz und Cos sind wichtig für die Auswahl von Kondensatoren;
- Wicklungsanschlussplan.
Alle diese Informationen finden Sie auf dem Gehäuseschild oder im Internet.
DIY 220-V-Generator aus einem handgeführten Traktor
Der Elektromotor unseres selbstgebauten Generators ist in Sternschaltung geschaltet.Der mittlere gemeinsame Punkt der Wicklungen ist der Neutralleiter. Und die Phasen werden aus den Strahlen des Sterns entfernt. Zwischen die beiden Balken ist ein Kondensator mit einer Kapazität von 170 µF geschaltet. Energie kann aus allen Strahlen entnommen werden – sowohl dort, wo der Kondensator mit Strom versorgt wird, als auch dort, wo er nicht mit Strom versorgt wird. Die Phase jedes Strahls wird an eine separate Buchse ausgegeben.
Aus jeder Steckdose können Sie ca. 800 – 900 Watt Leistung beziehen. Genaue Messungen wurden nicht durchgeführt. Angeschlossen war eine 1800 W starke Schleifmaschine mit Trennscheibe. Eisen schneidet leicht. Der Stromverbrauch wurde mit einem Amperemeter gemessen. Beläuft sich auf 4 Ampere aus einer Phase. Außerdem wurde ein Experiment mit einer 750-W-Bohrmaschine durchgeführt. Ein Versuch, die Drehung zu stoppen, indem man die Patrone gegen die Platine legte, war erfolglos. Ja, die Spannung fiel auf 200 Volt und der Strom betrug 3 Ampere.
Auch die Spannung zwischen den Strahlen des „Sterns“ wurde gemessen. Belief sich auf 380 - 400 Volt. Das Einphasen-Transformator-Wechselrichterschweißen funktionierte jedoch nicht.
Beginnen wir mit dem Testen. Wir starten den handgeführten Traktor. Es wird zur Steuerung der elektrischen Parameter des Netzwerks verwendet digitales Gerät. Drei Parameter werden angezeigt: Spannung, Strom, Frequenz. Bei Leerlaufdrehzahl des handgeführten Traktors Indikator zeigt eine Spannung von 125 Volt und eine Frequenz von 36 Hz. Nicht genug, aber die elektrische Bohrmaschine funktioniert bereits. Wir erhöhen die Geschwindigkeit des handgeführten Traktors - Spannung 245 V, Frequenz 48 Hz. Der Bohrer begann glücklicher zu arbeiten. Der Stromverbrauch beträgt 1,6 Ampere. Beim Betrieb der Mühle sinkt die Spannung auf 190 Volt, die Stromaufnahme steigt auf 2,9 Ampere.
Und nun zum Hauptnachteil der Konstruktion: dem hohen Kraftstoffverbrauch des handgeführten Traktors. Wenn beispielsweise ein gekaufter Generator nicht belastet wird, arbeitet er im Sparmodus und verbraucht nahezu keinen Kraftstoff. Der handgeführte Traktor ist ziemlich leistungshungrig. Ein wirtschaftlicher Gewinn entsteht dadurch nicht.Sie können eine solche selbstgebaute Struktur für einmalige Arbeiten verwenden, um 100 bis 150 Meter vom Garten entfernt etwas zu schneiden oder zu bohren.
Aber der Generator ist betriebsbereit und der Perfektion sind keine Grenzen gesetzt – wir perfektionieren ihn, passen ihn an und modernisieren ihn.
