Das Schweißen von dünnem Metall mit einer Dicke von 0,3 mm, insbesondere verzinktem Metall, ist selbst für einen erfahrenen Schweißer eine ziemlich schwierige und unsichere Aufgabe, da Zinkdämpfe sehr giftig sind und der Schweißvorgang im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich, vorzugsweise mit Zwangsbelüftung, durchgeführt werden muss . An den Händen sollten Sie Fäustlinge oder Handschuhe aus Segeltuch oder Leder tragen.
Dünnmetallschweißverfahren. Der Trick eines erfahrenen Schweißers
Beim Schweißen von dünnem Metall gelten strenge Beschränkungen hinsichtlich der Schweißstromstärke (sollte im Bereich von 30–50 A liegen), was jedoch das Halten des Lichtbogens erschwert. Es ist außerdem erforderlich, dünne Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 bis 2,0 mm zu verwenden. Entlang der Schweißlinie sollte die Zinkschicht beispielsweise mit einer Drahtbürste sowie sämtliche Verunreinigungen in Form von Staub, Schmutz, Ölen, Farben, Schutzfilmen und anderen Beschichtungen entfernt werden.
Um dünnes Metall nicht durchzubrennen, ist es notwendig, es nicht in einer durchgehenden Naht zu schweißen, ohne die Elektrode abzureißen, sondern intermittierend mit einem minimalen Abstand zwischen den zu schweißenden Werkstücken. In diesem Fall ist die Verwendung einer umgekehrten Polarität vorzuziehen, da dies zu einem geringeren Anhaften der Elektrode führt und die Wahrscheinlichkeit von Verbrennungen durch dünnes Metall verringert.
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Traditionell werden zum Schweißen dünner Metalle mehrere Methoden verwendet. Die größten Schwierigkeiten treten beim Stumpfschweißen eines solchen Metalls auf. Normalerweise ist selbst ein erfahrener Schweißer nicht immer in der Lage, Stumpfschweißen durchzuführen, und noch mehr gilt dies für einen Anfänger. Die Metallverbrennung ist konstruktionsbedingt zunächst zu 100 % gewährleistet, auch bei intermittierender Elektrodenführung.
Der überlappende Schweißvorgang zweier dünner Metallstücke erleichtert die Aufgabe etwas. Ein erfahrener Schweißer kann das Überlappschweißen fast immer durchführen, für einen Anfänger stellt jedoch selbst diese Option eine gewisse Schwierigkeit dar. Die Aufgabe wird dadurch etwas erleichtert, dass die Kontaktfläche der zu verschweißenden Teile zunimmt.
Das am besten geeignete Verfahren zum Verbinden dünner Bleche ist das Schweißen mit Bördeln der Kanten der zu verschweißenden Teile. Dazu markieren wir die Kanten der zu verschweißenden Werkstücke und führen die Bördelung beispielsweise mit einem Schraubstock durch.
Anschließend halten und drücken wir die zu verschweißenden Teile an beiden Flanschen mit einer Zange und führen einen intermittierenden Schweißvorgang der Flansche durch.
In diesem Fall scheint das dünne Metall dicker zu werden und anstatt zwei Bleche mit jeweils 0,3 mm Dicke zu schweißen, schweißen wir ein Blech mit doppelter Dicke (0,6 = 0,3 + 0,3 mm).
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