Dekorelemente aus der Kaltumformung sind im Verhältnis zum Material, das für ihre Herstellung aufgewendet wird, recht teuer. Wenn Sie sie also selbst durchführen, sind die Einsparungen erheblich. Aber solche zu verbiegen Dekor, Sie brauchen eine Maschine, die der Durchschnittsmensch nicht hat. Wenn Sie ein freies Wochenende haben, können Sie es aus verfügbaren Teilen zusammenbauen.
Material:
- Stahlplatte 10, 20 mm;
- Ecke 50 mm;
- Lager mit unterschiedlichen Durchmessern;
- Rohre 50, 70 mm;
- Profilrohre 50, 40 mm;
- Rollenkette;
- Stern;
- Stahlrundholz 20 mm, 70 mm;
- Bolzen M16-M20.
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Maschineller Herstellungsprozess
Aus einer dicken Stahlplatte schneiden wir eine Scheibe aus. Anschließend wickeln wir eine Rollenkette darum und verschweißen es.
Anschließend schweißen wir einen Teil der Welle in die Mitte der Scheibe, um das Lager darauf zu montieren.
Jetzt müssen wir am Maschinenbett arbeiten. Es besteht aus dickem Stahlblech. Am Rahmen ist ein Rohrring angeschweißt, in den das Lager eingesetzt wird.
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Zur weiteren Befestigung am Tisch sind zwei Profilrohre mit Löchern an den Rändern quer zum Untergestell angeschweißt. Somit kann die Scheibe mit der Welle in ein in den Rahmenring eingepresstes Lager eingebaut werden.
Nun nehmen wir ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 40-50 mm und drücken drei Lager hinein. In sie stecken wir eine Welle ein, an die das Kettenrad geschweißt wird. Diese Konstruktion ist so eingestellt, dass das Kettenrad mit den Rollen auf der Scheibe in Eingriff steht.
Anschließend muss die Baugruppe mit dem Rahmen verschweißt werden.
Um zu verhindern, dass das Kettenrad unter Belastung hochsteigt, sollten Sie einen gebogenen Bügel mit einem Rohrring am Ende anschweißen, in den das Lager eingepresst wird. Das Ergebnis ist eine auf der Welle angebrachte Klemme mit einem Sternchen.
Die Halterung selbst wird mit dem Rahmen verschraubt.
Als nächstes müssen Sie sich mit der Schubrolle befassen. Zur Befestigung am Rahmen werden zwei Winkelstücke angeschweißt.
Als nächstes nehmen wir ein Stück Profilrohr und fertigen daraus eine Rollenschieberführung mit ausgeschnittener Wand, wie im Beispiel gezeigt. An der Seite des Ausschnitts ist ein Stopfen mit einem Loch für einen Bolzen an der Führung angeschweißt.
Aus dem Streifen werden zwei Augen hergestellt, mit deren Hilfe eine Rolle mit drei Lagern zusammengebaut wird.
Diese Einheit ist mit einem Drücker aus Profilrohr verschweißt, der in eine zuvor gefertigte Führung passt.
Als nächstes nehmen wir einen Bolzen mit kräftigem Gewinde und befestigen an dessen Ende mit Muttern einen Stopfen für den Drücker. Damit sich der Stift drehen kann, ist das Loch im Stecker etwas größer als sein Durchmesser. Die Endmutter ist geschweißt. So fällt der Stift beim Einwickeln nicht heraus.
Anschließend wird der Stopfen mit der Rolle in den Drücker eingeschweißt. Der Stift mit Drücker und Rolle wird in die Führung eingesetzt. Wir schrauben die Mutter auf die erste und schweißen sie an den Führungsstopfen.Wenn sich nun der Mechanismus dreht, kann die Walze ausfahren. Aus einer länglichen Mutter am Rand des Bolzens wird ein Griff hergestellt. Einfach anschrauben und ein Durchgangsloch bohren. Dann stecken wir den Griff hinein.
Der fertige Mechanismus wird von der Ecke aus an die Gestelle geschweißt. Wir prüfen alle Lücken, damit die Rolle nicht mit der Kette an der Scheibe reibt.
Aus einem zylindrischen Rohling wird ein Greifer für das Band ausgeschnitten.
Darin sind ein Paar Längs- und ein Paar Querlöcher angebracht. In letzterem werden Gewinde für die Bandklemmen geschnitten.
Der Greifer wird mittig in die Maschinenscheibe eingeschraubt.
Darum ist eine schmale Spirale aus dickem Band geschweißt.
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Außerdem müssen Sie den Griff an die Kettenradwelle anschweißen.
Dadurch kann die Maschine das Band zunächst biegen, indem sie es in den Greifer einlegt. Um ein Herausfallen zu verhindern, ziehen wir die Stifte fest.
Nach der ersten Biegung fällt das Band tiefer und biegt sich zu einer großen Spirale.
