Am besten lagert man Hausdestillat in Holzfässern. Normalerweise bestehen solche Behälter aus Eiche, aber auch Holz von anderen Bäumen eignet sich. Wir nehmen Kirschen, die dem Destillat das Aroma und den Geschmack von Kirschen verleihen. Die Zusammenarbeit erfordert einige Fähigkeiten und eine Reihe von Maschinen.
Wird benötigt
Material:- Kirschholz;
- Stahlband 20×1,5 mm;
- Nieten 5×10 mm.
Werkzeuge: Axt, Hammer, Hacke, Abrichthobel, Pendelsäge, Fräsmaschine, Schablone für Nieten, „Arbeits“-Reifen, Feuerquelle, Wasserbad, Klammer zum Binden von Nieten, Schleifmaschine, Oberfräse, Bandsäge usw.
Der Prozess, aus einem unansehnlichen Kirschholzstamm ein wunderschönes Fass zu machen
Wir teilen den Kirschstamm in Viertel.
Wir bearbeiten zwei senkrechte Seiten jedes Viertels auf einer Abrichtmaschine und sägen sie auf einer Kreissäge in Zuschnitte der erforderlichen Dicke.
Wir lassen die Rohlinge sechs Monate bis ein Jahr trocknen.
Wir kalibrieren die Werkstücke auf einer Kalibriermaschine nach Dicke und schneiden sie in Nieten der erforderlichen Breite und Länge.
Mithilfe der Schablone fräsen wir die Seitenkanten der Nieten im gewünschten Winkel. Wir fertigen den Lauf aus 21 Nieten, sodass der Winkel der Seitenkanten 8 Grad 36 Minuten beträgt.Bei einer anderen Nietenanzahl ändert sich auch der Winkel.
Mithilfe von „Arbeitsreifen“ montieren wir die Nieten zu einem Fass und hämmern den Reifen am oberen Ende der Nieten entlang. Den zweiten „funktionierenden“ Reifen montieren wir mit einer Ferse und einem Hammer.
Wir erhitzen die zusammengesetzten Nieten von innen über einem Feuer und tauchen sie in einen Behälter mit Wasser, d. h. sie dämpfen sie, was notwendig ist, um das Zusammendrücken der Nieten mit einer Klammer zu erleichtern.
Da es schwierig ist, die Nieten auf einmal zusammenzuziehen, befeuchten wir sie erneut und erhitzen sie über dem Feuer. Danach führen wir die Endbearbeitung der Nieten durch. Wir setzen den „Arbeits“-Reifen auf und entfernen die Klemme.
Wir befeuchten das gezogene Fass erneut mit Wasser und brennen es innen ein, bis es schwarz wird. Diese intensive Röstung ist für starke Getränke von Vorteil.
Aus dem Polygon formen wir mit einer Schleifmaschine einen Kreis entlang der Außenkanten des Fasses. Den Kreis innerhalb des Fasses fräsen wir zusätzlich mit einem Parallelanschlag.
Im Abstand von 15 mm vom Rand des Laufs schneiden wir eine 3x3 mm große Nut für den Boden und machen an den Enden des Laufs eine Fase. Den Radius des Fassbodens messen wir anhand der Morgenrille. Es entspricht 1/6 des Umfangs.
Wir richten die Seitenkanten der Nieten für den Laufboden auf dem Jointer aus, befestigen sie, zeichnen den Umriss des Laufbodens und schneiden ihn mit einer Bandsäge aus. Mit einer Fräsmaschine fasen wir den Boden auf beiden Seiten in einem Winkel von 45-60 Grad an.
Wir schlagen zwei Reifen nieder und installieren den Boden in der Morgenrille. Wir setzen die Reifen wieder auf und achten darauf, dass die Kanten des Bodens über den gesamten Umfang in die Morgenrille passen.
Wir messen den Durchmesser des permanenten Reifens entlang der Fasskanten mit einem Maßband und schneiden ein Stück von einem 20 x 1,5 mm großen Stahlband mit einem Rand zum Überlappen der Enden des Reifens ab.
Wir treten 15 und 35 mm vom Rand des Reifens zurück, bohren zwei Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm und befestigen sie mit 5 × 10 mm Nieten.
Wir nieten eine Seite des Reifens, um ihnen die gewünschte Verjüngung zu verleihen.Wir schleifen die Montagebereiche der Reifen mit Schleifpapier ab, reiben sie mit Kreide ein und installieren den permanenten Reifen an Ort und Stelle.
Wir entfernen die beiden mittleren „Arbeits“-Reifen und schleifen den Lauf von allen Seiten mit einer Mühle. Installieren Sie die beiden verbleibenden permanenten Reifen mit einem Hacken und einem Hammer.
Wir bauen einen Ständer, stellen ein Fass auf, bohren oben ein Einfüllloch mit einem Durchmesser von 20-22 mm, schleifen es mit Schleifpapier und verschließen es mit einem Holzstopfen.
