Es kann vorkommen, dass Standardfedern für ein bestimmtes Modell nicht geeignet sind Kunsthandwerk oder Austausch eines abgenutzten Mechanismus oder Geräts. Für diese Fälle ist eine Vorrichtung zum Aufziehen von Federn beliebiger Länge und mit weiterer Verfeinerung auch beliebigen Durchmessers am besten geeignet. Dafür sind keine teuren Materialien oder hohe Qualifikationen erforderlich.
Wird benötigt
Material:- gleicher Winkel aus Stahl;
- ein Stück Rundrohr;
- Stahlplatte;
- eine Haarnadel und zwei hohe Nüsse;
- Schrauben;
- Metalldraht.
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Der Prozess der Herstellung einer Vorrichtung zum Aufwickeln von Federn aus Draht
Von der gleichen Ecke schneiden wir vier gleich lange Fragmente ab.
Wir wickeln sie in einem bestimmten Abstand paarweise in Form eines Quadrats um ein Rundrohr mit passendem Durchmesser und verschweißen in dieser Position.
Wir reinigen die Schweißstellen mit einer Schleifmaschine.
Von einem ausreichend dicken Stahlband schneiden wir die benötigte Länge ab. Wir markieren vier symmetrisch angeordnete Lochpaare in einiger Entfernung voneinander und bohren sie auf einer Bohrmaschine. Auf einer Seite bohren wir Löcher für Schraubenköpfe.
Wir schrauben beidseitig hohe Muttern auf einen Bolzen der benötigten Länge und verschweißen diese symmetrisch in Längsrichtung an einer der Längskanten der Platte und reinigen die Schweißnähte.
Wir schweißen zwei zuvor aus Ecken gefertigte Quadrate an den Streifen und richten eine ihrer Kanten an der entsprechenden Schmalseite der Platte aus, sodass ein rundes Rohr darin platziert werden kann.
Zeichnen Sie auf dem zweiten Abschnitt der Stahlplatte im gleichen Abstand von den Schmalkanten Linien quer auf gegenüberliegenden Seiten.
Mit einer Schleifmaschine machen wir entlang dieser Linien halbdicke Schnitte und biegen die Enden der Platte entlang dieser Linien im gleichen Winkel in entgegengesetzte Richtungen.
An einem Ende des Rohrs markieren und bohren wir ein Querloch in die Wand. Wir montieren das Rohr mit seinem Ende auf dem gebogenen Teil der Platte in der Mitte, sodass die Perforation oben liegt, und schweißen.
Wir schweißen auch ein kürzeres Rohrstück an den anderen gebogenen Teil der Platte, allerdings auf der gegenüberliegenden Seite.
Wir schrauben die Platte mit zwei angeschweißten Quadraten und einem Stift fest an den Holzsockel. Wir platzieren ein Rohr mit einem Loch in der Wand innerhalb der Quadrate. Nun ist das Gerät vollständig einsatzbereit.
Wir führen das leicht nach oben gebogene Ende des Drahtes unter den Stift und stecken ihn in das Loch in der Rohrwand. Dann wickeln wir den Draht durch Drehen des Griffs auf das Rohr und die Dichte der Wicklung wird durch das Gewinde am Bolzen gewährleistet.Das Ergebnis ist eine Feder, deren Windungszahl von der Länge des Originaldrahtes abhängt.
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