In einer Heimwerkstatt wäre eine manuelle Holzfräse sinnvoll, in einem Baumarkt kostet sie jedoch mehrere tausend Rubel. Um Geld zu sparen, ist es gar nicht so schwer, eine gewöhnliche Universalbohrmaschine in eine Oberfräse umzuwandeln. Und dafür sind keine teuren Materialien oder Fachkenntnisse erforderlich. Es reicht aus, mit einfachen Metallwerkzeugen umgehen zu können.
Wird benötigt
Material:- altes rechteckiges Profilrohr;
- der Rest aus mehrschichtigem Sperrholz;
- Kunststoff-Volumenklemme mit Verbindungsbolzen und Mutter;
- Schrauben.
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Werkzeuge: Schleifmaschine, Bohrmaschine, Messzubehör, Stichsäge, Fräskopf usw.Der Prozess der Umwandlung einer elektrischen Bohrmaschine in eine Holzfräse
Wir entfernen Rost an einem Ende des alten Profil-Rechteckrohrs. Auf der breiten Seite des Rohrs markieren wir, etwas vom Ende zurücktretend, zwei Punkte zum Bohren von Löchern, auf der schmalen Seite einen in der Mitte.
Wir messen 2 cm vom Ende des Profilrohrs mit Löchern entlang der Linie, wo die Seiten zusammenlaufen, und machen 4 Schnitte.
Biegen Sie die Seiten des Rohrs mit den Löchern im 90-Grad-Winkel nach außen.
Zeichnen Sie auf der breiten Seite mit gebogener Kante und zwei Löchern eine Schnittlinie parallel zum Rohrende. An den Schmalseiten des Rohres zeichnen wir von den Enden der gezeichneten Linie Diagonalen zu den Ecken der Flanschseiten.
Entlang der markierten Linien schneiden wir ein Fragment eines rechteckigen Profilrohrs ab. In der Mitte der breiten Seite dieses Fragments, näher an der freien Kante, markieren und bohren wir ein Loch. Wir machen einen Längsschlitz vom Loch bis zum Ende der breiten Seite des rechteckigen Rohrfragments mit einer Breite, die dem Durchmesser des Lochs entspricht.
Mit einer Handstichsäge schneiden wir aus den Resten des mehrschichtigen Sperrholzes einen Kreis mit einem bestimmten Durchmesser aus.
Wir montieren die volumetrische Power-Kunststoffklemme mit einer Kupplungsschraube und einer Mutter in den Schlitz des aus dem Profilrohr erhaltenen Fragments.
Wir führen den Bohrer entlang des Kraftriemens und des Spannfutters nach unten in den Ring der Klemme ein und ziehen mit einem Gabelschlüssel die Mutter am Kupplungsbolzen von der Außenseite des Fragments aus dem Profilrohr fest. Wir schrauben den Quergriff der Bohrmaschine auf das Ende des Kupplungsbolzens.
Wir montieren den Bohrer mit einer Krafthalterung auf einem Kreis aus mehrschichtigem Sperrholz und markieren mit dem Werkzeug die Stelle zum Bohren des Lochs für das Bohrfutter.
Nachdem wir das Loch mit einem Kernbohrer gebohrt und den Bohrer entsprechend zentriert haben, befestigen wir die Krafthalterung aus einem rechteckigen Profilrohr mit Bördelkanten mit Schrauben an einem Kreis aus mehrschichtigem Sperrholz.
Wir befestigen den Fräskopf im Bohrfutter, stellen die erforderliche Reichweite ein, stellen die maximale Drehzahl ein und fräsen die Kanten der Holzwerkstücke. Ein normaler Bohrer hat also eine weitere Funktionalität erhalten – das Fräsen.
