Für feine Holzbearbeitung sind Elektrowerkzeuge oft nicht geeignet. Es entfernt zu viel Holz auf einmal und ist schwer zu kontrollieren. Wenn Sie jedoch eine solche Mini-Fräse herstellen, können Sie sogar Holzgravuren präzise und effizient ausführen.
Material:
- Kugelführungen für Schubladen – 2 Stk.;
- Elektromotor 775 mit Halterung -
- Spannzangenfutter mit Fräser - http://alii.pub/5x87f3
- Netzteil mit Stecker - http://alii.pub/5nigpc
- Drähte;
- Netzschalter;
- Brett 10x50 mm, Sperrholz 20 mm, Latte 40x40 mm;
- M6-Schraube und M6-Flügelmutter.
Herstellungsverfahren für Fräser
Sie müssen ein Paar Kugel-Teleskop-Schubladenführungen nehmen und diese auf eine Länge von 125 mm kürzen. Anschließend werden aus einem dünnen Brett von 50 mm Breite 2 Teile mit einer Länge von 125 mm und 155 mm ausgeschnitten.
Jetzt müssen wir die Bretter durch Kugelführungen aneinander befestigen. Dazu muss dieser zunächst mit doppelseitigem Klebeband verklebt und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt werden.
Nun wird die Halterung mit dem Elektromotor verschraubt.
Auf seiner Welle ist eine Spannzange mit Fräser montiert.
Die Basis der Oberfräse ist aus Sperrholz geschnitten. Seine Ecken sind abgerundet und poliert.
Der Block wird mit selbstschneidenden Schrauben von unten mit der Sohle verschraubt. Dazu müssen Sie zunächst die Löcher bohren und versenken, damit die Schraubenköpfe nicht hervorstehen.
Anschließend wird ein Ständer mit Führungen für die Schublade mit dem Block an der Sohle verschraubt. Alles ist im rechten Winkel eingestellt. Anschließend wird die Motorhalterung am Gestell befestigt. Letzterer ist mit einem Motor mit Spannfutter und Fräser ausgestattet.
Als nächstes müssen wir einen Mechanismus zum Einstellen der Reichweite des Fräsers herstellen. Dazu werden beide Zahnstangen unmittelbar über der Motorhalterung gebohrt. Das lange Brett ist oben zusätzlich gebohrt. Dann wird zwischen den Löchern eine Durchgangsnut eingebracht.
Anschließend wird die Stellschraube am Ständer montiert. Es handelt sich um eine Schraube mit Flügelmutter. Wenn der Schraubenkopf bearbeitet wird, passt er eng an die Halterung und kann sich beim Anziehen daher nicht drehen.
An der Seite des langen Ständers ist eine Zentimeterskala aufgeklebt, um die Reichweite des Fräsers genau einzustellen. Dann müssen Sie die Sohle bohren und einen breiten Schnitt darauf machen, um die Montage der Fräser zu erleichtern.
Aus Blech besteht eine Blinkerfahne, die mit dem Motor auf die kurze Hälfte der Zahnstange geschraubt wird. Es muss eine Rille haben, kein Loch. Dadurch können Sie den Zeiger relativ zur Skala anpassen, wenn Sie einen längeren oder kürzeren Fräser installieren müssen.
Es ist auch notwendig, dünne Löcher auf der Basis der Oberfräse in einer Linie relativ zum Drehzentrum des Fräsers zu bohren. Künftig wird es möglich sein, darin eine Nadel aus einer Blindniete einzubauen. Dadurch können Sie es als Mittelpunkt eines Kompasses verwenden und mit einer Oberfräse Kreise ausschneiden.
Eine Halterung für den Stecker der Stromversorgung des Elektromotors besteht aus einer Aluminiumecke. Es ist an einem Block befestigt. Anschließend können Sie nach dem gleichen Prinzip eine weitere Halterung anfertigen, um den Netzschalter zu installieren. Die Drähte werden vom Stecker durch den Knopf zu den Motorkontakten geführt.
Somit kann die resultierende Oberfräse zum Schneiden von Scheiben aus Sperrholz oder Brettern verwendet werden.
Auch beim Gravieren, Bohren, Rillen und anderen ähnlichen Arbeiten leistet es hervorragende Arbeit.
