Eine Kantenfräse mit Standardsohle ist in ihrer Funktionalität eingeschränkt. Aber durch die Herstellung herausnehmbarer Sohlen können Sie die Funktionalität erheblich erweitern. Diese Arbeit kann von jedem Erwachsenen durchgeführt werden, der über Kenntnisse im Umgang mit Plexiglaswerkzeugen verfügt.
Wird benötigt
Material:- Kantenfräser;
- Plexiglas;
- Schrauben, Schrauben und Muttern;
- Flügelschrauben;
- Rundstab;
- Aluminiumecke.
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Werkzeuge: Bandsäge, Klebeband, Bohrmaschine, Zwingen, Bohrmaschine, Handsäge usw.Der Prozess der Herstellung verschiedener Sohlen für eine Kantenfräse
Die Zeichnung zeigt alle Sohlen, die die Funktionalität der Oberfräse mit Abmessungen erweitern.
Außensohle für komfortable Kantenverarbeitung
Bei der Kantenbearbeitung ist die Oberfräse instabil und lässt sich nur schwer mit einer Hand halten. Aber das Ersetzen der „nativen“ Sohle durch eine verlängerte Sohle wird dieses Problem beseitigen.
Wir schneiden aus dem Blech einen Streifen der erforderlichen Breite und Länge und markieren mit einem geeigneten runden Gegenstand Markierungen zum Abrunden der Ecken.
Schneiden Sie zwei weitere Streifen gleicher Breite, aber unterschiedlicher Länge ab (sie werden später benötigt). Wir richten sie quer und längs aus, halten sie mit Klebeband zusammen und runden die Ecken entsprechend der Markierung ab.
Wir installieren die Oberfräse näher an den abgerundeten Ecken auf dem Streifenpaket und markieren den oberen Streifen.
Mit einem Bohrer, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Lochs in der Sohle entspricht, bohren wir alle Streifen.
Mit der Standard-Fräsbasis markieren wir das Streifenpaket und bohren Löcher für Befestigungselemente.
Wir zerlegen das Paket und befestigen den kurzen Streifen am Router.
Durch Drücken des verlängerten Teils der Sohle mit der Handflächenkante können wir nun den Betrieb der Oberfräse einfach steuern.
Kreisfrässohle
Die Sohle des längsten Werkstücks sorgt dafür, dass konzentrische Nuten von einer Mitte aus gefräst werden.
Mit der Messerspitze zeichnen wir die Nut in Längsrichtung entlang des Lineals und bohren entsprechend den Markierungen Löcher hinein.
Wir befestigen die Sohle an der Oberfräse. Wir schlagen einen Nagel in das Loch und fräsen ihn entlang eines Kreisbogens. Durch Ändern des Drehzentrums der Oberfräse erhalten wir ein System konzentrischer Bögen.
Kreuzknoten für die Sohle
Wenn die Langsohle mit einer Quereinheit ausgestattet ist, kann ein Parallelfrässystem durchgeführt werden.
Wir legen eine lange Sohle über einen Streifen Plexiglas, kleine Rechtecke an den Seiten auf Klebeband und oben einen Streifen, der der Unterseite entspricht.
Wir befestigen eine Aluminiumecke mit der unteren Ablage nach innen mit Klebeband an der Längskante der oberen Leiste.
Wir bohren entlang der Kanten ein Loch in das untere Regal der Ecke und zwei in das Plexiglas. Wir stecken die Schrauben hinein und ziehen sie von unten mit Muttern fest.
Wir bohren Löcher in die Leiste oberhalb der Nut und schrauben die Flügelschrauben hinein.
Indem wir die Position der Quereinheit ändern und sie als Seitenanschlag verwenden, führen wir eine Reihe paralleler Fräsvorgänge durch.
Kreisfräsanschlag
Bohren Sie ein Loch für eine Schraube in die Mitte eines kleinen Rechtecks. Bringen Sie Klebeband seitlich am Schraubenkopf an und befestigen Sie ihn am Werkstück.
Indem wir verschiedene Löcher in der langen Sohle als Drehzentrum nutzen, erhalten wir Fräsungen in Form konzentrischer Kreise.
Basis zum Handfräsen oder als Arbeitstisch für eine Oberfräse
In der Mitte des rechteckigen Blechs bohren wir an den Seiten ein Loch für den Fräser - für die Befestigungsschrauben. Wir befestigen das Blatt am Router.
Wir bohren Löcher an den Seiten, symmetrisch zum Standort des Routers. Aus dem Rundstab schneiden wir zwei identische Segmente. An den Enden bohren wir Löcher und befestigen sie mit Schrauben von der Fräserseite her am Blech.
Es kann als alleiniger Tisch oder, umgedreht und gesichert, als Tischplatte verwendet werden.
