Um Schnittholz präzise zu schneiden, ist es am bequemsten, einen runden Tisch zu verwenden. Es ist nicht notwendig, eine solche Maschine zu kaufen. Wenn Sie einen Schleifer haben, können Sie ihn daraus herstellen, ohne den Winkelschleifer selbst zu beschädigen.
Material:
- Profilrohr 20x20 und 25x25 mm;
- Türangel;
- Ecke 50x50 mm;
- rautenförmiger Wagenheber;
- Streifen 20 mm;
- Möbelplatte oder Sperrholz 20 mm;
- Sägeblatt;
- Muttern, Schrauben.
Herstellungsprozess einer Kreissäge
Aus einem Profilrohr werden 2 U-förmige Zuschnitte eines Maschinentisches mit Beinen in praktischer Größe geschweißt.
Sie werden durch zwei Brücken miteinander verschweißt.
Um einen Mechanismus zum Einstellen der Verlängerung des Sägeblatts herzustellen, wird ein T-förmiger Rohling aus einem Rohr mit größerem Durchmesser geschweißt. Die Länge sollte 1 cm kürzer sein als der Abstand zwischen den Rohren der Tischplattenbasis.
Daran ist ein Türscharnier angeschweißt.
Das resultierende Teil wird durch eine Schlaufe an das Tischgestell geschweißt.
Anschließend werden aus dünnen Abschnitten der Ecke 2 Ösen hergestellt, die durch die Standardlöcher für den abnehmbaren Griff an die Mühle geschraubt werden.
Die Laschen sind mit der Stange des Verstellmechanismus am Scharnier verschweißt.Es ist darauf zu achten, dass das Winkelschleifergetriebe nicht über den Rahmen hinausragt. In diesem Fall sollten die Augen nach unten geschweißt werden.
An der Unterseite des Tisches sind Brücken zwischen den Beinen angeschweißt. Sie werden dann durch ein Rohr miteinander verbunden, das in der Mitte direkt unterhalb der Verstellstange am Scharnier verläuft.
Als nächstes müssen Sie die rautenförmige Buchse modifizieren. An dessen Einstellschraube ist ein Rad mit Griff angeschweißt. In seiner Tragplattform ist eine Hülse eingeschweißt, deren Länge in der Breite dem Profilrohr des Rahmens entspricht. An der Buchse werden 2 Laschen verschraubt.
Sie müssen die Kante der Stange mit einem Schleifer bohren und den Wagenheber mit den Ösen daran festschrauben. Anschließend wird es unten mit dem Sturz verschweißt.
Am Schleifer ist ein Sägeblatt montiert.
Am Tisch wird eine Tischplatte aus Brett oder Sperrholz befestigt. Dann startet die Mühle und wird mit einem Wagenheber angehoben. Die Scheibe macht ihren eigenen Schnitt.
Entlang der Kanten der Tischplatte werden Nuten quer zur Sägeblattrichtung gefräst.
Mit ihrer Hilfe wird ein Rohr mit Flügelschrauben an der Maschine verschraubt, das beim Schneiden als Parallelanschlag dient.
Als Ergebnis erhalten wir eine vollwertige Rundmaschine.
