Material:
- Motor 12V 17600 U/min - ;
- 18650 Batterien - 6 Stk. - ;
- Controller BMS 3S 40A - ;
- runder Druckknopfschalter;
- Flanschbefestigung für Schmirgel unter der Welle des Elektromotors mit einem Satz Muttern;
- Steckdose DC-005 5,5x 2,1 mm mit Stecker;
- Metalltrennscheiben für Schleifmaschinen;
- Zuschnitte von Abwasserrohren 40, 50, 110 mm;
- Stopfen für Abwasserrohr 40 mm;
- Drähte;
- Sekundenkleber.
Herstellung einer kabellosen Mühle
Der Zusammenbau der Mühle sollte mit der Herstellung des Batteriekastens beginnen. Die Batterien werden miteinander verbunden und entsprechend dem Schaltplan an den Controller angeschlossen. Der resultierende Block wird in eine selbstgemachte Schachtel gelegt, die mit Sekundenkleber aus mit einem Bügeleisen geglätteten Abwasserrohrresten zusammengeklebt wird.
Im oberen Teil der Box ist ein Loch für den Netzstecker angebracht.
Anschließend werden die Drähte des Steckers in die Box eingeführt und an den Controller angelötet.
Die offenen Seiten des Kartons werden mit ausgerichteten Rohrresten oder einfach nur Pappe verschlossen.
Auf der Oberseite des Kastens ist ein Trennstopfen für ein 40-mm-Abwasserrohr aufgeklebt. Sie müssen es um den Ausgang des Stromkabels herum platzieren. Mit dem Stecker können Sie den Griff der Mühle am Akku befestigen.
Anschließend wird aus einem Rohrstück mit einem Durchmesser von 50 mm ein Gehäuse für den Motor gefertigt. An dessen Ende ist eine PVC-Platte aus einem ausgerichteten Rohr eingeklebt, in die Löcher für die Motorwelle und deren Befestigungsschrauben gebohrt sind. Der am Ende überstehende Teil des Steckers wird abgeschnitten.
Als nächstes müssen Sie das Gehäuse mit dem Motor an den Griff aus 40 mm Rohr kleben. Dazu wird sein Ende mit auf das Rohr aufgelegtem 50-mm-Schleifpapier auf Rundung geschliffen.
Bevor Sie das Motorgehäuse und den Griff direkt verkleben, müssen Sie einen Schalter mit Drähten in diesen einbetten. Dann müssen Sie sie auf der einen Seite an den Elektromotor und auf der anderen Seite an die Steckdose anschließen. Sobald Sie mit der Verkabelung fertig sind, können Sie den Griff am Motorgehäuse festkleben.
Auf das Motorgehäuse wird in der Nähe der Welle ein Stück 40-mm-Rohr aufgeklebt, das künftig die Anbringung des Funkenschutzes ermöglicht. Anschließend wird der Flansch montiert und die Trennscheibe befestigt, um die erste Funktionsprüfung des Winkelschleifers durchzuführen.
Wenn alles in Ordnung ist, müssen Sie Belüftungslöcher in das Motorgehäuse bohren.
Anschließend wird aus der geschnittenen Muffe 110 des Abwasserrohres und der Platte ein Funkenschutz für die Scheibe aufgeklebt. Zur Sicherung wird ein Erdungsstopfen seitlich auf ein 40 mm Rohr geklebt. Der Schutz wird auf dem Rohr um die Motorwelle montiert, anschließend wird der Flansch mit der Scheibe aufgeschraubt. Um den Adapter festziehen zu können, müssen Sie gegenüber der Motorwelle ein Inspektionsloch in das 40-mm-Rohr und den Stopfen bohren.
Die resultierende Schleifmaschine ist durchaus in der Lage, Stahlstangen zu sägen, natürlich im Rahmen des Zumutbaren. Wenn Sie es für komplexe Arbeiten einsetzen möchten, müssen Sie die Verbindung des Motorgehäuses mit dem Griff verstärken, da diese der höchsten Belastung ausgesetzt ist.
