Um schöne Griffe für Werkzeuge, Stuhlbeine, Geländerstäbe und andere Holzprodukte zu drehen, reicht eine selbstgebaute Drehmaschine. Die Produktionskosten beim Materialeinkauf bei einer Metallannahmestelle sind sehr niedrig. Als Antrieb können Sie eine Mühle verwenden, die fast jeder bereits hat.
Material:
- Kanal;
- Getriebe von einer kaputten Mühle;
- Schrauben, Muttern M14;
- Ecken 20x20 mm, 50x50 mm;
- Band- oder Stahlblech mit einem Querschnitt von 6 mm oder mehr
- arbeitende Bulgarin.
Herstellungsprozess einer Holzdrehmaschine
Das Maschinenbett besteht aus Kanal. Es wird auf die Länge zugeschnitten, um die von Ihnen gewünschten Werkstücke bearbeiten zu können.
In den Kanal ist eine Längsnut zum Verschieben von M14-Schrauben eingeschnitten. Es sollte glatt ausfallen, sodass das Feilen nicht schaden kann.
Aus demselben Kanal wird ein 20-25 cm langer Abschnitt vorbereitet.
Sie müssen Löcher hineinbohren, um das Getriebe vom kaputten Winkelschleifer zu verschrauben. In die Mitte dieses Werkstücks müssen Sie, versetzt zu einer Kante, ebenfalls ein 14-mm-Loch bohren.
Die Ecken sind mit dem Getriebe an den Schlitten geschweißt, so dass dieser entlang des Rahmens gleiten kann. Anschließend muss es mit einer M14-Schraube am letzten befestigt werden.
Der vordere Teil des Wagens ist mit einem Streifen verschweißt, damit später im Betrieb keine Späne darunter fallen.
Jetzt müssen Sie eine Klemme anfertigen, mit der Sie später die Werkstücke fixieren können. Dazu wird aus einem dicken Streifen eine Ecke geschweißt. Auf der einen Seite ist ein Gewinde für einen M14-Bolzen geschnitten, auf der anderen Seite wird einfach ein Loch gebohrt, um ihn durch eine Nut mit dem Maschinenbett zu verschrauben.
Am Ende des Rahmens ist ein Kanalstück angeschweißt. Es muss von oben abgedichtet werden, indem ein Streifen angeschweißt wird, in den ein Loch zur Befestigung der Mühle eingebracht wird.
Nun müssen Sie mit einer verlängerten M14-Mutter die Getriebespindel an der Maschine mit der Schleifmaschine verbinden. Dadurch können Sie es richtig ausrichten und die Halterung aus zwei Platten schweißen. Dadurch wird der Winkelschleifer über Standardlöcher für einen abnehmbaren Griff verschraubt. Es wird von unten durch einen Bolzen gehalten, der durch einen Stopfen im Kanal geschraubt wird, und von oben durch einen Bolzen, der durch eine Halterung aus Streifen geschraubt wird.
Als nächstes müssen wir einen einstellbaren Gleitanschlag für den Fräser herstellen. Nehmen Sie dazu ein Streifenstück, in das eine durchgehende Längsnut geschnitten ist. Im rechten Winkel wird ein kurzes Stück Streifen daran angeschweißt. Und der Anschlag von der Ecke wird an den letzten angeschweißt. Das resultierende Teil wird mit dem Rahmen verschraubt.
Um den Rahmen an der Tischplatte zu befestigen, benötigen Sie Beine. Dazu müssen aus einer 50x50 mm großen Ecke 2 Zuschnitte geschnitten werden, die 10 cm länger sind als die Breite des Kanals. Ihre Ecken sind auf einer Seite abgeschnitten. Die Kanten der zweiten Seite sind gebohrt. Anschließend werden die Teile mit dem Rahmen verschweißt.
Die Getriebespindel der Schleifmaschine muss zu einem Kegel geschärft werden. Am Winkelschleifer selbst ist dies nicht möglich.Um es nicht zu beschädigen, können Sie einfach eine der Standard-Unterlegscheiben bis zum Anschlag auf die Spindel schrauben und dann die zweite festklemmen, nachdem Sie zuvor zwei selbstschneidende Schrauben hineingesteckt haben.
Dadurch können Sie mit diesen Schrauben auf der einen Seite und mit einer geschärften Spindel auf der anderen Seite am Werkstück anliegen. Alles wird ganz einfach festgeklemmt, indem ein Bolzen auf einen angeschweißten Vierkant geschraubt wird, der hinter dem Schlitten mit dem Getriebe platziert wird.
Jetzt können Sie das Werkstück sehr schnell schleifen, indem Sie den Anschlag für den Fräser einstellen und die Schleifmaschine starten. Die Produktivität einer solchen Drehmaschine ist sehr hoch. Wenn die Mühle über einen Drehzahlregler verfügt oder darüber läuft, ist das völlig in Ordnung.
