Nichts schneidet Bleche so leise und schnell wie eine gute Schere. Weder eine Stichsäge noch eine Schleifmaschine können mit ihnen mithalten. Hochwertige Tischscheren sind zu teuer. Wenn sie nicht für berufliche Aktivitäten verwendet werden, ist es daher besser, sie selbst herzustellen.
Material:
- Stahlblech 10 mm;
- Autofeder;
- Quadrat 10x10 mm;
- Ecke 30x30 mm;
- Schrauben, Muttern M10-M12.
Herstellungsprozess einer Tischschere
Scherenblätter können aus LKW-Federn hergestellt werden.
Beim Aushärten wird dieses Metall sehr hart, was erforderlich ist. Da die Feder bogenförmig gebogen ist, muss sie erhitzt werden, um ihre Elastizität zu verlieren, und nivelliert werden.
Anschließend werden daraus 2 Zuschnitte der benötigten Länge geschnitten. Da die Längsfase der Feder abgerundet ist, muss diese auf einer Schleifmaschine abgeschliffen werden. Der Schärfwinkel wird sofort an der ausgerichteten Kante eingestellt.
Die Kraftteile der Schere müssen aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 10 mm geschnitten sein. Zu diesem Zweck ist es besser, zunächst die Rahmenzuschnitte, Hebel und Bögen auf Karton zu zeichnen und Schablonen anzufertigen, damit die fertigen Teile genau zusammenpassen.
Die geschnittenen und polierten Werkstücke müssen gebohrt und verschraubt werden.
Mit den Hebeln werden Messerrohlinge verschraubt. Dazu werden sie vorgebohrt. Zur Befestigung genügen 2 Schrauben. Hier ist es wichtig, das Prinzip der Befestigung zu verstehen, hierfür die Ösen auszuschneiden und diese dann richtig zu verschweißen.
Der nächste Schritt besteht darin, Halterungen für die Messer herzustellen, indem quadratische Rahmen an die Arme geschweißt werden. Als nächstes werden große Rohlinge des Messerrahmens durch eine Platte zusammengeschweißt. Aus Stabilitätsgründen werden Querträger aus der Ecke von unten verschweißt.
Der Schneidteil der Federmesser muss glühend erhitzt und in Öl gehärtet werden. Jetzt können sie montiert und die Bögen mit dem Griff angeschraubt werden.
Eine solche Maschine mit Messern aus Federn, die den Griff durch ein Rohr verlängern, schneidet Stahl mit einem Querschnitt von bis zu 2,5 mm wie Butter. Gleichzeitig bleibt die Schnittkante glatt und splittert nicht. Die Hauptsache ist, bei der Herstellung nicht an Metall zu sparen und auch die richtige Wärmebehandlung der Messer vorzunehmen, damit sich das Werkzeug als unzerstörbar herausstellt.
