Wenn beim Verbinden von Rundrohren der Sattel präzise geschnitten wird, liegt die Schweißnaht flach und die Verbindung ist fest. Nicht jeder kann mit einem handlichen Werkzeug einen Ausschnitt herstellen, und das Fabrikmodell ist teuer. Sie können einen solchen Fräser aber auch selbst zusammenbauen.
Wird benötigt
- Rechteckige Stahlplatte;
- Stahlstreifen;
- Kanal;
- Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern;
- zwei Lagereinheiten mit Lagern;
- Stahlstange;
- bohren;
- Bohrfutter mit Schaft;
- Metallkrone usw.
Herstellungsverfahren zum perfekten Schneiden von Rohrsätteln
Wir reinigen die Stahlplatte von Rost, entfernen die Fasen und schleifen die Kanten.
Gemäß der Markierung in der Platte bohren wir in zwei Schritten ein Loch und schneiden das Gewinde. Mit einer Pendelsäge formen wir die Länge des Stahlbandes und bohren entsprechend der Markierung ein Loch.
Wir befestigen das Stahlband mit einer Schraube und einem Ring an der Stahlplatte.
Wir trennen ein Stück der erforderlichen Länge vom Kanal und bohren in den Ecken 4 Löcher in die Wand.
Wir setzen zwei Lagereinheiten auf die Stahlstange und befestigen sie mit Bolzen außerhalb der Kanalwand. Wir stellen sicher, dass die Drehung und Längsbewegung der Stange in den Lagern frei ist.
Wir montieren den Kanal mit Lagern entlang der Regale am freien Ende des Stahlbandes und schweißen ihn.
Trennen Sie mit einer Pendelsäge zwei gleiche Abschnitte vom Stahlband ab. Darin schneiden wir versetzte Aussparungen in Form gleichseitiger Dreiecke mit Eckpunkten auf der Achse der Streifen aus.
Wir legen die Streifen mit Aussparungen entsprechend der Markierung auf die Platte und verschweißen sie.
Wir schneiden ein Stück der geschätzten Länge aus dem Stahlband und bohren entsprechend der Markierung ein Loch und schneiden den Faden ab.
Wir montieren den Streifen in der Höhe mit dem Loch an der Längskante der Platte und symmetrisch zu den Streifen mit Aussparungen und schweißen in dieser Position an die Platte.
Wir schneiden drei Fragmente aus dem Stahlband, eines länger, zwei kürzer. Wir platzieren die „kurzen“ an den Enden der langen und schweißen. Wir schneiden darin Aussparungen in Form gleichseitiger Dreiecke aus und bohren ein Loch in die Mitte des „Sitzes“.
Schrauben Sie die Mutter bis zum Anschlag auf die lange Schraube und ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest. Bohren Sie ein Durchgangsloch in die Mitte der Mutternfläche.
Wir schrauben den Bolzen in die am Ofen angeschweißte Leiste, schrauben die Mutter ein, stellen den „Hocker“ mit den „Beinen“ nach vorne auf und schrauben eine weitere Mutter ein. Wir schweißen die Mutter, die auf dem „Sitz“ des „Hockers“ ruht, an die Schraube. Wir stecken eine lange Schraube mit rundem Kopf in das Loch in der Mutter und schrauben die Mutter fest.
Wir formen die Länge des Stahlstabs, schleifen ein Ende auf einer Drehmaschine und bohren am anderen Ende ein Sackloch. Wir kürzen den Schaft des Bohrfutters, stecken ihn in die „Buchse“ am Ende der Stange und verschweißen ihn.
Wir führen die Stange mit der Patrone in das innere, dann in das äußere Lager ein und prüfen die Drehung und den Längshub.
Wir klemmen einen Metallbohrer in das Bohrfutter und befestigen einen Bohrer am anderen Ende der Stange.
Nach dem Lackieren ist der Mechanismus einsatzbereit. Legen Sie dazu das Rohr in eine starre Klemme, richten Sie das Werkstück zum Werkzeug aus und befestigen Sie das Rohr durch Drehen des Spannbolzens sicher.
Wir schmieren die Krone und die Stange, schalten den Bohrer ein, bewegen ihn vorwärts und schneiden am Ende des Rohrs einen Sattel aus, der eine saubere rechtwinklige Verbindung mit einem anderen Rohr ermöglicht.
Wenn Sie die Leiste schräg einbauen und den Vorgang wiederholen, erhalten Sie einen Ausschnitt für eine Schrägverbindung.
