Um ein Stahlprodukt zuverlässig vor Korrosion zu schützen, kann es mit Zink beschichtet werden. Seine Schicht ist wesentlich haltbarer als Farbe und außerdem abriebfest. Die Zinkbeschichtung kann mit einer sehr einfachen Technologie zu Hause aufgetragen werden.
Material:
Zinkschrott (alter Vergaser);
Batterieelektrolyt;
Soda;
Lösungsmittel.
Verzinkungsprozess
Es ist notwendig, Altzink, zum Beispiel ein Gehäuse aus einem alten Vergaser, aufzubereiten oder granuliertes Zink in einem Chemiegeschäft zu kaufen.
Vergaser- oder Granulatstücke werden mit einer kleinen Menge Elektrolyt für die Batterie in ein Gefäß gegossen.
Nach etwa einem Tag löst sich das Zink auf, was durch das Aufhören der Blasenbildung angezeigt wird. Die resultierende trübe Lösung muss durch einen Trichter mit Watte filtriert werden.
Als nächstes bereiten Sie ein Bad mit Wasser und Soda vor. Sie benötigen außerdem ein weiteres Glasgefäß, das mit sauberem Elektrolyt gefüllt sein sollte.
Das mit Zink zu beschichtende Teil wird geschliffen und mit einem Lösungsmittel abgewischt.Anschließend muss es 10–20 Sekunden lang in sauberes Elektrolyt eingetaucht werden. Danach wird es in eine Sodalösung getaucht und trocken gewischt.
Nun muss das Teil im behandelten Bereich auf 400-500°C erhitzt werden. Dies geschieht mit einem Fön oder einer Taschenlampe. Der Grad der Erhitzung kann anhand der Farbe des Anlauflacks bestimmt werden. Sie müssen das Metall erhitzen, bis es grau wird. Sobald es beginnt, sich rotbraun zu verfärben, müssen Sie das Teil in eine Zinklösung eintauchen. Anschließend wird die restliche Säure mit Wasser und Soda abgewaschen.
Der Vorgang kann mehrmals wiederholt werden, um mehrere Zinkschichten herzustellen. Nur in diesem Fall ist es schwierig, die Temperatur ohne Pyrometer zu bestimmen, da die Anlauffarbe durch die Beschichtung nicht sichtbar ist.
Wenn das Teil zum Eintauchen zu groß ist, kann die Zinkbeschichtung mit einem Pinsel aufgetragen werden.
