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heim » Werkstatt » Wie man eine Schweißklemme für jeden Schweißwinkel herstellt
Um Rohre, Stangen und anderes gewalztes Metall schnell und gleichmäßig in einem Winkel zu schweißen, ist es sehr praktisch, eine spezielle Klemme zu verwenden. Es hält Teile stärker als Magnete und ist zudem an unterschiedliche Fügewinkel anpassbar. Dies ist ein wirklich nützliches Gerät für einen Schweißer, das nicht schwer selbst herzustellen ist.
So stellen Sie eine Schweißklemme für jeden Schweißwinkel her

Grundmaterialien:


  • Rohr 100 mm;
  • Ecke 50x50 mm;
  • Streifen 50 mm;
  • M16-Bolzen – 2 Stk.;
  • Schrauben M10, M16;
  • normale und verlängerte Muttern, Unterlegscheiben M10, M16, M20.

Der Prozess der Herstellung einer Klemme zum Schweißen


Sie müssen ein 7-10 cm langes Stück vom Rohr abschneiden. In der Mitte, auf halber Höhe des Kreises, wird ein 16 mm breiter Ausschnitt gemacht.
In den Rohrrohling wird ein Schnitt eingebracht

Rohling mit Ausschnitt

Als nächstes müssen Sie zwei Winkelstücke entlang der Rohrlänge vorbereiten. In einer davon ist in der Mitte eine M16-Schraube mit bearbeitetem Kopf eingeschweißt.
In der Mitte der Ecke ist ein Bolzen eingeschweißt

Der Winkel mit dem Bolzen wird in den Schlitz im Rohr eingeführt. Von innen wird eine M20 Mutter aufgesetzt und eine M16 aufgeschraubt.
Der Winkel mit der Schraube wird in den Schlitz im Rohr eingeführt und mit Muttern befestigt

Sie müssen die Ecke an den Rand der Nut bewegen und festklemmen. Dann wird ein zweites daneben platziert und mit dem Rohr verschweißt.
Die zweite Ecke wird mit dem Rohr verschweißt

An den Ecken werden 15 cm lange Streifen im rechten Winkel angeschweißt. Dabei ist es wichtig, dass sich das Metall beim Schweißen nicht verbiegt und der Winkel eingehalten wird.
An den Ecken wird im rechten Winkel ein Streifenabschnitt angeschweißt

Im nächsten Schritt werden 2 Anschläge zum Spannen der Klemme angebracht. Dazu werden aus einem 3/4 Zoll Rohr 2 Ringe geschnitten.
Aus einem Zollrohr werden 2 Ringe geschnitten

An den Seiten sind Unterlegscheiben angeschweißt. Auf einer Seite müssen Sie eine kleine Unterlegscheibe anschweißen, damit der Kopf der M10-Schraube nicht hindurchgeht.
An den Seiten der Segmente sind Unterlegscheiben angeschweißt

Um die Klemme herzustellen, müssen Sie 2 M16-Bolzen vorbereiten. An einem Ende ist ein Kopf angeschweißt, als Muttern können M20-Muttern verwendet werden.
Am Ende des Bolzens ist eine Mutter angeschweißt

Ab dem zweiten sind am Ende M10-Muttern angeschweißt. Letztere werden bearbeitet, um verlängerte M16-Muttern auf die Stehbolzen zu schrauben.
Am zweiten Rohrende sind M10-Muttern angeschweißt

Schrauben Sie verlängerte M16-Muttern auf die Stehbolzen

Die Anschläge werden mit M10-Schrauben an den Stehbolzen verschraubt.
Anschläge werden mit den Stehbolzen verschraubt

Als nächstes müssen Sie sie mit länglichen Muttern an den Ecken an die Streifen schweißen. Zu diesem Zweck werden Abstandshalter aus Stäben verwendet.
Wir schweißen die Anschläge

Nach dem Schweißen wird die Schelle lackiert.
Die Klemme ist lackiert

Seine bewegliche Ecke muss genau gegenüber der geschweißten installiert werden, um einen rechten Winkel einzuhalten. Anschließend werden mit einer Bügelsäge entlang der Kanten Markierungen auf dem Rohr angebracht. Danach sollten Sie den Bewegungswinkel auf 45 Grad verschieben und auch Kerben anbringen.
Wir markieren die Klemme mit Kerben

Anhand der Markierungen ist es möglich, die Klemme im gewünschten Winkel einzustellen und Rohre oder andere Walzprodukte zum Schweißen darauf zu klemmen. Das Ergebnis ist ein sehr praktisches und nützliches Design, mit dem Sie sogar Metallstrukturen schweißen können.
Wir schweißen mit einer selbstgebauten Klemme im rechten Winkel

Wir schweißen mit einer selbstgebauten Klemme in jedem Winkel

Wir schweißen mit einer selbstgebauten Klemme

Wir schweißen jeden Winkel mit einer selbstgebauten Klemme unter einem Baldachin

Wir schweißen mit einer selbstgebauten Klemme im rechten Winkel zum Gewicht

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