Material:
- alte Autonabe;
- Profilrohr 20x20 mm und 15x15 mm;
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben M10-M14;
- Lager - 4 Stk.
Herstellungsprozess einer 2-in-1-Maschine
Von der Kante eines 30–50 cm langen Abschnitts eines 20 x 20 mm großen Profilrohrs müssen Sie 2 Spikes von jeweils 30 mm anfertigen und diese auseinander bewegen.
Davor wird ein Loch gebohrt, damit es mit der Nabe verschraubt werden kann und die Spikes daran anliegen.
Als nächstes müssen Sie den Bolzen an den Kopf der Schraube schweißen, die das Rohr hält, und die Schraube an die Nabenachse. Sie sind mit 2 Lagern ausgestattet. Wenn der Innenring groß ist, werden Buchsen eingesetzt. Die Lager werden oben mit Muttern durch Unterlegscheiben gedrückt.
Das Ergebnis sind Biegerollen.
Das Rohr muss von der Seite gebohrt werden, die näher an der der Nabe gegenüberliegenden Kante liegt. An das Loch ist eine Mutter angeschweißt.Anschließend wird ein 15x15 mm Rohr hineingesteckt und mit einer Schraube festgezogen.
Am Ende des dünnen Rohrs ist eine verlängerte M10-M14-Mutter angeschweißt. Darin wird ein Stift mit einem Querloch an der Oberkante eingeschraubt. Zum Bohren müssen Sie es mit Schleifpapier schärfen. Die Haarnadel muss mit einem Knopf ausgestattet sein.
Die Nabe wird an der Ecke der Werkbank verschraubt. Durch Herausziehen der Stange können Sie den Stift an die gewünschte Stelle der Tischplatte bringen und ihn herausschrauben, wodurch er auf die Werkstücke drückt.
Außerdem kann es gebogen werden, indem Walzstahl zwischen die Rollen gelegt wird. Die Stärke der Maschine reicht aus, um Streifen, dünne Bewehrungen und Quadrate zu bearbeiten.
