Wenn beim Zusammenbau einer Werkzeugmaschine oder eines anderen Mechanismus die Herstellung eines Gehäuses zum Aufpressen eines Lagers auf eine Platte erforderlich ist, kann dies in einer normalen Garage ohne Verwendung einer Drehmaschine erfolgen. Darüber hinaus sieht das fertige Teil wie ein Fabrikteil aus.
Material:
- Stahlplatte;
- Stahlblech;
- ein Rohr mit einem Innendurchmesser, der dem Außenring des Lagers entspricht oder dicker ist;
- Lager.
Gehäuseherstellungsprozess
Der erste Schritt besteht darin, die Platte auszuschneiden, auf der sich das Gehäuse zum Einpressen des Lagers befindet. Seine Dicke wird je nach Belastung ausgewählt. Zum Einpressen des Lagers wird in der Mitte der Platte ein Loch geschnitten, das im Durchmesser 10-12 mm größer ist als das vorbereitete Rohr.
Als nächstes sollte es geschliffen werden, wenn es von Hand ausgeschnitten und nicht mit einer Metallkrone gebohrt wurde. In den Ecken der Platte müssen Befestigungslöcher gemäß der Zeichnung des herzustellenden Teils gebohrt werden.
Aus dünnerem Stahlblech wird eine Scheibe geschnitten, die dem Durchmesser des Lochs in der Platte entspricht.
Es wird in der Mitte gebohrt für die Welle, die in das Lager eingebaut wird.Die Scheibe muss in die Platte eingesetzt und verschweißt werden, sodass sie bündig zur Seite ausgerichtet ist. Das Schweißen erfolgt mit einer durchgehenden Naht, anschließend wird geschliffen.
Aus einem für das Lager vorbereiteten Rohr wird entsprechend der Käfigbreite ein Ring ausgeschnitten. Hat das Rohr einen größeren Durchmesser als nötig, wird der Ring quer durchgeschnitten und verengt. Anschließend muss es in das verschlossene Loch in der Platte eingesetzt, mittig ausgerichtet, verschweißt und geschliffen werden.
Um den Körper zu stärken, müssen Sie einen weiteren ähnlichen Ring ausschneiden und ihn der Länge nach ausbreiten. Entlang der Innenecke wird eine Fase entfernt. Der Ring wird über den bereits geschweißten gezogen. Anschließend werden sie vom Ende her zusammengeschweißt, was durch die Fase erleichtert wird. Die resultierende Naht wird geschliffen. Auch an der Verbindungsstelle mit der Platte wird geschweißt.
Der eigentliche Abschluss des Gehäuses entsteht durch eine Schweißnaht und muss daher präzise geschliffen werden, um einen festen Lagersitz zu gewährleisten. Dies ist der letzte Punkt. Anschließend wird das Lager eingepresst und das Teil in den Mechanismus oder die Maschine eingebaut, für die es bestimmt ist.
Die vorgeschlagene Methode eignet sich in Fällen, in denen eine große Belastung auf das Teil ausgeübt wird. Auf diese Weise hergestellte Schweißnähte verstärken die Bauteile sehr gut und verleihen ihnen nahezu Festigkeit. Für Knoten ohne Last sind solche Herstellungstechniken nicht erforderlich. In solchen Fällen genügt es, einfach ein Stück Rohr an die Platte zu schweißen, und schon ist das Teil fertig.
