Material:
- Schrauben M10, M14;
- Muttern M8, M10, M14, M18;
- Unterlegscheiben M10 2 Stk., M14;
- Neodym-Magnetscheiben D8 mm, D12-16 mm -
- Sekundenkleber.
Einen magnetischen Kontakt herstellen
Auf die M14-Schraube wird eine Mutter der passenden Größe aufgeschraubt. Anschließend wird an dessen Ende eine M8-Mutter angeschweißt. Die Schweißnaht und ihre überstehenden Kanten werden abgeschliffen.
Als nächstes wird eine M14-Unterlegscheibe an die M18-Mutter geschweißt. Sie haben den gleichen Außendurchmesser und zentrieren sich daher perfekt.
Anschließend wird die zuvor modifizierte M14-Schraube in die Unterlegscheibe eingesetzt. Seine Mutter wird teilweise abgeschraubt, bis sie an der Unterlegscheibe anschlägt.
Wenn die Schraube nivelliert ist, müssen Sie die Mutter und die Unterlegscheibe anschweißen. Es sollte eine dicke Naht angebracht werden, da das Teil in Zukunft abgeschliffen wird. Es ist wichtig, dass die Schweißnaht nicht auf die M14-Schraube gelangt. Es sollte sich frei entlang des Gewindes drehen können.
Der Kopf einer M10-Schraube wird schräg an das resultierende Werkstück angeschweißt. Anschließend kann das Teil gedreht werden, sodass es glatt wird.
Legen Sie 2 Unterlegscheiben auf eine schräg angeschweißte M10-Schraube und schrauben Sie eine Mutter auf. Anschließend wird mit Sekundenkleber ein Neodym-Magnet mit einem Durchmesser von 8 mm in eine am Ende der M14-Schraube angeschweißte M8-Mutter eingeklebt. Möglicherweise müssen Sie die Innengewinde aufbohren, damit es passt. Auf den kleinen Magneten wird zusätzlich ein großer mit einem Durchmesser von 12-16 mm aufgeklebt.
Als nächstes müssen Sie das Elektroschweißkabel zwischen den Unterlegscheiben der M10-Seitenschraube festklemmen. Um das Terminal zu verwenden, lehnen Sie es einfach an die Oberfläche, die geschweißt werden soll. Die Magnete werden vom Metall angezogen und drücken den Kontaktkörper fest an. Um die Klemme künftig zu trennen, schrauben Sie die M14-Schraube leicht nach oben heraus. Dadurch verringert sich die Anziehungskraft und der Kontakt löst sich mit weniger Kraft von der Oberfläche.
Die Haftkraft eines selbstgebauten Terminals hängt von den verwendeten Neodym-Magneten ab. Wenn Sie die dünnsten installieren, sind es 4 bis 4,5 kg. Für einen stärkeren Halt müssen Sie Magnete mit einer Höhe von 4 mm verwenden. In diesem Fall sollten sie mit Epoxidkleber verklebt werden, damit sie sich nicht von der Klemme lösen.
