Der im heutigen Video vorgestellte Tellerschleifer ist vollständig tragbar. Wenn die Spannung im Festnetz 220 V beträgt, ist dieses Tool außerdem praktisch. Schließlich wird er mit einer 12-V-Batterie betrieben.
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Kurze Eigenschaften einer selbstgebauten Mühle
Das Funktionsprinzip basiert auf der Übertragung des Drehmoments vom Motor auf die Schleifscheibe. Mit einem solchen Werkzeug können Sie eine Schere oder ein Messer schärfen oder ein Werkstück aus Holz oder Kunststoff bearbeiten.
Was brauchen wir für die Arbeit?
Material:
- Simulation Gleichstrommotor 775;
- Griff von einer Bohrmaschine oder einem Bohrhammer;
- 12-V-Batterie;
- Kabeltülle mit verdeckten Bolzen;
- Schaltertaste;
- Drähte mit isolierten Anschlüssen;
- Schrumpfschläuche oder Isolierband;
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben.
- Werkzeuge:
- Bohrer oder Schraubendreher mit Kreuzschlitz;
- Bohrer für den Durchmesser der Motorwelle;
- Lötkolben;
- Metall- und normale Scheren;
- Schleifpapier, Kompass;
- Zange, Messer, Bleistift;
- Streichhölzer oder Feuerzeug;
- Schnellhärtender Kleber oder Sekundenkleber.
Zusammenbau einer Schleifmaschine – Schritt-für-Schritt-Meisterklasse
Motoreinbau
Für die Basis unserer Schleifmaschine benötigen Sie einen Stiel einer Bohrmaschine oder eines Bohrhammers mit Klemmzwinge. Es sollte eine Größe haben, die zum Festklemmen des Motorgehäuses geeignet ist.
Als nächstes nehmen wir einen 12V-Motor und wählen dafür eine Kabeltülle mit einem Gewindeloch an einem Ende und einem offenen Klemmloch am anderen Ende aus. Dieses Element ist zum Spannen der Schleifscheibe erforderlich, da in der Motorwelle selbst kein Gewinde vorhanden ist.
Wir klemmen die Hülse auf die Motorwelle und befestigen sie sicher in der Griffklemme.
Elektrischer Schaltplan
Mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 5-6 mm bohren wir ein Loch in den Kunststoffkragen des Griffs. Sie benötigen es, um die Drähte durch den Griff zu führen.
Wir teilen einen Abschnitt eines gepaarten Kabels in einzelne Drähte auf, isolieren die Enden ab und verzinnen sie mit Flussmittel und Lötzinn. Wir probieren den Schaltknopf an einer geeigneten Stelle am Griff an. Wir schneiden einen Draht ab und stellen aus zwei seiner Teile eine Verkabelung zum Knopf her. Wir verlöten alle Kontakte sicher. Befestigen Sie den Schalterknopf mit Heißkleber.
Aufgrund der geringen Spannung entschied sich der Autor des Videos dafür, das Gerät über einen 2,5x5,5 DC-Stromanschluss anzuschließen. Diese werden häufig in Netzteilen für Laptops und Netbooks verwendet. Von diesem Stecker aus löten wir ein Verlängerungskabel mit Stecker an die durch den Griff herausgeführten Kontakte. Wir isolieren den Verdrehbereich mit Isolierband oder Schrumpfschläuchen und verbrennen sie mit einem Feuerzeug.
Schleifscheibe und Endmontage der Schleifmaschine
Wir nehmen ein dünnes, aber elastisches Blech und markieren mit einem Zirkel einen Kreis mit einem Durchmesser von 100 mm.Mit einer Schere schneiden wir die Scheibe aus und bohren in deren Mitte ein kleines Loch für die Druckschraube für die Hülse.
Schneiden Sie aus Sandpapier auf einer Stoffunterlage einen Kreis aus, der zuvor entlang der Scheibe markiert wurde. Schneiden Sie mit einer Schere in der Mitte einen Platz für den Schraubenkopf aus.
Kleben Sie das Schleifpapier mit Sekundenkleber auf die Scheibe und schneiden Sie die überstehenden Kanten ab.
Wir klemmen die Hülse mit Sechskantschrauben auf der Motorwelle fest. Wir schrauben die Scheibe mit einem Schraubendreher an die Hülse und drücken sie von hinten mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel zusammen.
Der Schleifer ist fertig, jetzt können Sie versuchen, etwas zu schleifen oder zu schärfen!
