Um kein Geld für den Kauf einer Eisenschere im Laden zu verschwenden, können Sie diese aus zwei gebrauchten Kugellagern und einem Stück eines alten Kanals selbst herstellen. Dafür sind keine theoretischen Kenntnisse oder beruflichen Fähigkeiten erforderlich. Es reicht aus, mit gewöhnlichen Werkzeugen für die Metallbearbeitung umgehen zu können.
Wird benötigt
Material:
- ein Stück alter Kanal;
- 2 Wälzlager;
- Rundkopf-Sechskantschrauben und Unterlegscheiben;
- 2 Buchsen mit einem ringförmigen Vorsprung an einem Ende;
- Rundrohr um 90 Grad gebogen;
- Sprühfarbe.
Werkzeuge: ein Schraubstock, ein Messschieber, eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine, eine Bohrmaschine, ein Gewindebohrer mit Schraubendreher, 2 große Muttern und ein kurzer Stift, ein verstellbarer Schraubenschlüssel usw.
Der Prozess der Herstellung einer universellen Metallschere mit eigenen Händen
Markieren Sie mit einem Messschieber die Mittellinie auf der Rückseite des Kanals und schneiden Sie den Kanal entlang dieser Linie mit einer Schleifmaschine in zwei gleiche Teile. Wir reduzieren die Breite der hinteren Hälften um die Hälfte, indem wir die entsprechenden Streifen mit einer Schleifmaschine ablängen. Wir runden alle Ecken der aus dem Kanal erhaltenen Rohlinge ab.
Wir legen ein Werkstück mit seinen Beinen an das andere und drehen das obere um einen gemeinsamen Winkel gegenüber dem unteren um den berechneten Winkel und heften es an zwei Stellen durch Schweißen fest.
Wir bohren 3 Löcher im Kontaktbereich der Werkstücke und schneiden mit einem Gewindebohrer Gewinde hinein.
Wir verbinden die Werkstücke mit drei Schrauben mit runden Sechskantköpfen. An den freien Enden der Kanalrohlinge bohren wir unter Berücksichtigung der geometrischen Abmessungen der Lager ebenfalls Löcher und schneiden Gewinde hinein.
Wir befestigen eine große Mutter in einem Schraubstock mit einem darin eingeschraubten kurzen Stift, dessen Durchmesser den Innenlöchern der Lager entspricht. Wir setzen die Lager einzeln auf den Bolzen, ziehen sie mit einer zweiten Mutter fest und schleifen das Ende des Außenrings der Lager mit einer Schleifmaschine auf die Höhe der Fase bzw. des Rundungsradius.
Wir befestigen die Lager mit Buchsen mit ringförmigen Vorsprüngen und Schrauben, so dass sie Kontakt zu den gegenüberliegenden Seiten der Außenringe haben. Wenn zwischen den Enden ein Spalt festgestellt wird, legen wir zur Beseitigung die erforderliche Anzahl Unterlegscheiben unter die Schraube, die den Lagern zwischen den Kanalrohlingen am nächsten liegt, und ziehen die Befestigungsschrauben erneut fest.
Mit einer Schleifmaschine schneiden wir von einem im 90-Grad-Winkel glatt gebogenen Rohr ein Teil ab und schweißen es in Längsrichtung an die Außenseite des Werkstücks. Wir bemalen selbstgemachte Scheren in 2 Farben mit Sprühfarbe nach Sicherheits- und Ergonomieregeln.
Um Blech zu schneiden, legen wir es zwischen die Lager und bewegen die Schere in Schnittrichtung, also nach vorne.
